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自由光学曲面等切屑载荷车削方法的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·研究背景及意义第8-10页
   ·国内外研究现状第10-11页
   ·本文的研究内容第11-12页
   ·论文的组织结构第12-14页
第2章 预备定义和算法第14-22页
   ·工件的局部坐标系及目标自由光学曲面的表示第14-16页
   ·工件待加工表面求解和期望加工表面求解算法第16-18页
   ·刀具的局部坐标系及刀尖轮廓的数学表示第18-20页
     ·刀具的局部坐标系第18-19页
     ·刀尖轮廓的数学表示第19-20页
   ·本章小结第20-22页
第3章 刀具路径生成算法第22-38页
   ·刀位点与刀触点之间的映射关系第22-24页
   ·动态切削仿真算法第24-28页
     ·动态切削仿真算法第24-27页
     ·仿真算法的精度和误差分析第27-28页
   ·瞬态切屑载荷的求解算法第28-36页
     ·瞬态切屑载荷的求解算法第28-31页
     ·瞬态切屑载荷数值计算与解析结果的对比第31-33页
     ·瞬态切屑载荷求解算法的精度和误差分析第33-36页
   ·在恒径向进给条件下的刀具路径生成算法第36页
   ·等切屑载荷约束下的刀具路径生成算法第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 对加工精度和表面质量的影响第38-78页
   ·在瞬态切屑载荷作用下刀位点的瞬态变化求解第38-41页
   ·三维加工表面形貌的分析和分解步骤第41-44页
     ·对加工表面粗糙度的定义第43页
     ·对加工表面面形误差的定义第43-44页
   ·切削参数和刀具几何参数的影响分析第44-69页
     ·主轴转速对表面质量和切屑载荷的影响第44-53页
     ·进给速度对表面质量和切屑载荷的影响第53-61页
     ·刀尖圆弧半径对表面质量和切屑载荷的影响第61-69页
   ·恒径向进给车削与等切屑载荷车削的比较第69-76页
     ·切屑载荷的对比分析第71-73页
     ·表面面形误差的对比分析第73-75页
     ·表面粗糙度的对比分析第75-76页
     ·加工效率的对比分析第76页
   ·本章小结第76-78页
第5章 结论第78-80页
   ·本文所进行的研究工作总结第78页
   ·本文所得到的研究结论第78-79页
   ·将来的研究工作展望第79-80页
参考文献第80-83页
致谢第83页

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