| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| ·引言 | 第7-8页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第8-9页 |
| ·装配生产线平衡分析与研究的背景 | 第8页 |
| ·装配生产线平衡分析与研究的意义 | 第8-9页 |
| ·装配生产线平衡问题研究现状 | 第9-12页 |
| ·装配生产线平衡问题的数学模型方法 | 第10页 |
| ·装配生产线平衡问题的启发式方法 | 第10-12页 |
| ·装配生产线平衡问题的工业工程方法 | 第12页 |
| ·装配生产线平衡问题研究中的关键问题与解决方法 | 第12-13页 |
| ·本文的主要研究内容和结构安排 | 第13页 |
| ·本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 安弗施基站天线装配生产线平衡问题的描述 | 第14-30页 |
| ·装配生产线 | 第14页 |
| ·装配生产线平衡问题的定义 | 第14页 |
| ·装配生产线平衡的相关术语 | 第14-17页 |
| ·作业元素、作业元素时间、总作业时间 | 第14-15页 |
| ·工作站、工作站作业时间、节拍、瓶颈工位、空闲时间 | 第15页 |
| ·先后顺序约束 | 第15-17页 |
| ·装配生产线的评价指标 | 第17页 |
| ·装配生产线平衡问题的数学描述 | 第17-19页 |
| ·装配生产线平衡的一般数学表达 | 第17-18页 |
| ·装配生产线平衡的分类 | 第18-19页 |
| ·方法研究和作业测定 | 第19-20页 |
| ·装配生产线作业元素先后顺序的确定 | 第20-23页 |
| ·程序分析法简述 | 第20-21页 |
| ·程序分析法的记录符号 | 第21页 |
| ·利用工艺流程图确定装配生产线作业元素先后顺序 | 第21-23页 |
| ·装配生产线作业元素标准时间的测定 | 第23-28页 |
| ·作业测定简述 | 第23-25页 |
| ·作业元素标准时间的确定 | 第25-28页 |
| ·本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 基于禁忌搜索的基站天线装配线平衡问题的求解 | 第30-43页 |
| ·装配生产线的手工平衡搜索法 | 第30-33页 |
| ·禁忌搜索算法在解决A LB 问题中的应用 | 第33-34页 |
| ·禁忌搜索简介 | 第33页 |
| ·禁忌搜索算法在解决AL B 问题中的优势 | 第33-34页 |
| ·禁忌搜索算法求解第Ⅱ类A LB 问题的难点分析和解决方法 | 第34-36页 |
| ·编码方式的选择 | 第34-35页 |
| ·禁忌表和禁忌长度 | 第35-36页 |
| ·选择策略 | 第36页 |
| ·特赦原则 | 第36页 |
| ·停止规则 | 第36页 |
| ·禁忌搜索算法求解第Ⅱ类AL B 问题算法设计 | 第36-42页 |
| ·程序结构 | 第36-37页 |
| ·符号说明 | 第37页 |
| ·算法流程 | 第37-38页 |
| ·禁忌算法程序 | 第38-41页 |
| ·算法验证 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 基于禁忌搜索的装配生产线平衡应用实例 | 第43-53页 |
| ·应用实例描述 | 第43页 |
| ·资料收集 | 第43-46页 |
| ·作业元素标准时间 | 第43-44页 |
| ·优先关系图 | 第44-46页 |
| ·初始解 | 第46页 |
| ·算法求解过程 | 第46-49页 |
| ·算法结果分析 | 第49-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 总结与展望 | 第53-54页 |
| ·总结 | 第53页 |
| ·本文的不足及展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第57-59页 |
