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液氮冷却切削35CrMnSiA高强度钢的研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·课题的研究背景第9-11页
     ·机械制造业的问题第9-10页
     ·绿色制造技术的提出第10-11页
   ·低温切削技术及研究现状第11-14页
     ·低温切削技术的概念第11页
     ·低温切削技术的分类第11-12页
     ·国外研究状况第12-13页
     ·国内研究状况第13-14页
   ·本论文研究的内容和意义第14-17页
     ·本论文研究的主要内容第14-15页
     ·本论文研究的意义第15-17页
第二章 材料的切削加工性及低温切削机理第17-25页
   ·工件材料的切削加工性第17-18页
     ·衡量材料切削加工性的方法第17页
     ·相对切削加工性第17-18页
   ·难加工材料的分类与切削加工特性第18-20页
     ·难加工材料的分类第18页
     ·难加工材料的切削加工特性第18-19页
     ·改善难加工材料切削加工性的方法第19-20页
   ·高强度钢及其切削加工难题第20-21页
     ·高强度钢第20页
     ·高强度钢的切削加工难题第20-21页
   ·低温切削的作用机理第21-23页
     ·金属材料的低温脆性第21页
     ·低温下金属材料的韧脆转变性第21-22页
     ·低温切削的冷却机理第22-23页
   ·小结第23-25页
第三章 低温切削的切削力研究第25-41页
   ·切削力及其影响因素第25-27页
     ·切削力第25页
     ·影响切削力的主要因素第25-27页
   ·切削力的测量第27-28页
   ·实验设备与材料第28-31页
     ·机床第28页
     ·切削力测量设备第28-29页
     ·低温系统装置第29-30页
     ·工件材料第30-31页
   ·实验方案第31-33页
     ·切削用量的选择第31页
     ·刀具材料的选择第31页
     ·刀具几何参数第31-32页
     ·切削力测量系统第32页
     ·单因素实验方案第32页
     ·正交实验方案第32-33页
   ·实验结果与分析第33-39页
     ·单因素实验结果分析第33-37页
     ·切削力经验公式的建立第37-39页
   ·小结第39-41页
第四章 低温切削对工件表面粗糙度的影响第41-49页
   ·表面质量对产品性能的影响第41页
   ·表面粗糙度第41-43页
     ·表面粗糙度产生的原因第41-42页
     ·减小表面粗糙度的措施第42-43页
   ·表面粗糙度的实验研究第43-48页
     ·测量方法与仪器第43页
     ·实验方案第43-44页
     ·实验结果第44-47页
     ·实验结果分析第47-48页
   ·小结第48-49页
第五章 低温切削对刀具磨损和断屑的影响第49-59页
   ·刀具磨损的原因和形态第49-51页
     ·刀具磨损的原因第49页
     ·刀具磨损的形态第49-51页
   ·刀具磨钝标准第51页
   ·刀具磨损的实验研究第51-54页
     ·实验方法第51-52页
     ·实验结果分析第52-54页
   ·切屑的类型第54-55页
     ·切屑的定义第54-55页
     ·切屑的类型第55页
   ·低温切削对断屑的影响实验第55-57页
     ·实验方案第55-56页
     ·实验结果分析第56-57页
   ·小结第57-59页
第六章 结论与展望第59-61页
   ·结论第59页
   ·展望第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-67页
攻读学位期间发表的学术论文目录第67-68页

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