高性能工程陶瓷孔加工的金刚石套钻磨损特性研究

摘要	第1-4页
Abstract	第4-8页
1 绪论	第8-13页
·课题背景及研究意义	第8页
·国内外研究现状及发展趋势	第8-12页
·本课题的主要研究内容	第12-13页
2 工程陶瓷材料的性能特点	第13-19页
·陶瓷材料的结构	第13-14页
·晶体相	第13-14页
·玻璃相	第14页
·气相	第14页
·陶瓷材料的力学性能	第14-16页
·弹性模量	第14页
·硬度	第14-15页
·强度	第15页
·摩擦与磨损	第15-16页
·断裂韧度	第16页
·陶瓷材料的物理和化学性能	第16-17页
·热膨胀性能	第16页
·导热性	第16页
·热稳定性	第16-17页
·化学稳定性	第17页
·氧化铝陶瓷性能特点	第17-18页
·力学性能	第17-18页
·热性能	第18页
·本章小结	第18-19页
3 工程陶瓷材料的加工机理	第19-30页
·“压痕断裂力学”模型	第19-21页
·陶瓷材料去除方式	第21-24页
·陶瓷材料的脆性去除	第21-22页
·陶瓷材料的粉末化去除	第22-23页
·陶瓷材料的塑性去除	第23-24页
·工程陶瓷的加工过程及表面形貌	第24-29页
·金刚石磨粒切削陶瓷的过程分析	第24-27页
·金刚石磨粒的作用	第24-26页
·磨粒的临界切削厚度	第26页
·磨粒的磨削过程	第26-27页
·金刚石磨粒切削陶瓷的表面形成	第27-28页
·工程陶瓷的烧结金刚石套钻磨削表面微观形貌	第28-29页
·本章小结	第29-30页
4 烧结金刚石钻头的研制	第30-41页
·烧结金刚石钻头参数设计依据	第30-31页
·金刚石钻头结构和工艺	第31-32页
·热压烧结金刚石制品的工艺流程	第31页
·烧结金刚石工具的结构与组成	第31-32页
·金刚石质量	第32-35页
·金刚石的冲击韧性	第32-33页
·金刚石的抗压强度	第33页
·金刚石晶形	第33-34页
·金刚石热稳定性	第34页
·金刚石钻头对金刚石质量的选择	第34-35页
·金刚石粒度	第35-37页
·金刚石粒度的选择	第35-36页
·金刚石粒度的配比	第36-37页
·金刚石浓度	第37页
·钻头胎体	第37-39页
·胎体材料的选择原则	第37-38页
·胎体的物理机械性能	第38-39页
·胎体配方	第39页
·水路系统	第39-40页
·本章小结	第40-41页
5 金刚石套钻的磨损试验研究	第41-71页
·影响金刚石工具磨损的因素	第41-42页
·工具性能	第41-42页
·加工条件	第42页
·加工对象	第42页
·金刚石工具磨损特性	第42-48页
·磨粒磨损形式	第42-43页
·金刚石工具磨损机理和形式	第43-44页
·砂轮磨损的形态与原因	第44-46页
·砂轮磨损的形态	第44页
·砂轮磨损的原因	第44-46页
·砂轮磨损的特征	第46-48页
·地质金刚石钻头的破坏形态及磨损规律	第48-50页
·地质钻头的破坏形态分析	第48-49页
·钻头底唇拉槽磨损	第48页
·钻头底唇抛光	第48页
·钻头内阶梯或内喇叭状磨损	第48-49页
·地质金刚钻头磨损规律	第49-50页
·金刚石磨损规律	第49-50页
·胎体磨损规律	第50页
·烧结金刚石钻头磨损试验研究	第50-70页
·试验方法	第50-51页
·试验条件	第51页
·试验结果分析	第51-70页
·金刚石套钻刀具的重量变化趋势	第51-55页
·金刚石浓度对刀具磨损的影响	第55-56页
·金刚石粒度对刀具磨损的影响	第56-57页
·金刚石套钻水口对磨损的影响	第57-59页
·金刚石套钻壁厚对刀具磨损的影响	第59-60页
·定压对金刚石刀具磨损的影响	第60-61页
·钻头钻速与累积进尺的关系	第61-64页
·钻头胎体磨损速度与累积进尺的关系	第64-66页
·钻头胎体磨损速度与钻速的关系	第66-68页
·主要试验现象分析	第68-70页
·本章小结	第70-71页
6 结论	第71-72页
·本文完成的主要内容	第71页
·本文的创新点	第71页
·需要进一步研究的内容	第71-72页
参考文献	第72-75页