基于PLC的包装用瓦楞纸板横切机控制系统
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-17页 |
| ·系统研制的背景 | 第11页 |
| ·系统发展状况 | 第11-13页 |
| ·国外瓦楞纸板生产发展概况 | 第11-12页 |
| ·国内瓦楞纸板生产发展概况 | 第12-13页 |
| ·系统研制的意义 | 第13-15页 |
| ·瓦楞纸板横切技术的发展方向 | 第13页 |
| ·我国瓦楞纸板生产线发展趋势 | 第13-14页 |
| ·我国瓦楞纸板横切机控制系统发展概况及存在的问题 | 第14-15页 |
| ·系统研制 | 第15-16页 |
| ·论文体系结构 | 第16-17页 |
| 2 系统简介及数学模型的建立 | 第17-33页 |
| ·系统简介 | 第17-18页 |
| ·瓦楞纸板生产线 | 第17页 |
| ·横切机控制系统主要功能 | 第17-18页 |
| ·系统的整体结构研制 | 第18-21页 |
| ·横切机控制系统的矢量变换控制 | 第18-20页 |
| ·横切机系统控制模型 | 第20-21页 |
| ·控制系统数学模型的建立 | 第21-28页 |
| ·旋转体运动方程 | 第21-22页 |
| ·横切机控制原理 | 第22-25页 |
| ·控制算法的确定 | 第25-27页 |
| ·变频器给定频率的计算 | 第27-28页 |
| ·切刀工作原理 | 第28-33页 |
| ·切刀运动规律解析 | 第28-29页 |
| ·切刀启动时刻的确定 | 第29-31页 |
| ·切刀电机速度的检测原理 | 第31-33页 |
| 3 横切机控制系统硬件设计 | 第33-43页 |
| ·横切机控制系统硬件介绍 | 第33-38页 |
| ·S7-200PLC | 第33-35页 |
| ·TP170 B触摸屏 | 第35-36页 |
| ·变频器 | 第36-37页 |
| ·永磁同步电动机 | 第37页 |
| ·光电编码器 | 第37-38页 |
| ·控制系统通讯协议 | 第38-40页 |
| ·PPI协议 | 第39-40页 |
| ·MPI协议 | 第40页 |
| ·RS232协议 | 第40页 |
| ·变频器频率控制 | 第40-41页 |
| ·系统控制精度的解决措施 | 第41-43页 |
| ·电磁干扰问题的解决 | 第41-42页 |
| ·提高控制精度的措施 | 第42-43页 |
| 4 横切机控制系统软件设计 | 第43-56页 |
| ·控制系统逻辑流程图 | 第43-47页 |
| ·主体逻辑流程图 | 第43-44页 |
| ·订单逻辑流程图 | 第44-46页 |
| ·换单流程图 | 第46页 |
| ·剪切逻辑流程图 | 第46-47页 |
| ·控制系统界面设计 | 第47-50页 |
| ·开机画面设计 | 第48页 |
| ·主界面设计 | 第48-49页 |
| ·订单输入界面设计 | 第49页 |
| ·订单查看界面设计 | 第49-50页 |
| ·控制系统软件实现 | 第50-54页 |
| ·检测速度模块定义 | 第50-52页 |
| ·换单模块定义 | 第52-54页 |
| ·控制系统调试 | 第54-56页 |
| ·触摸屏到PLC的通讯调试 | 第54页 |
| ·PLC到变频器之间的通讯调试 | 第54页 |
| ·变频器到电机之间的传输测试 | 第54页 |
| ·编码器的反馈测试 | 第54-56页 |
| 5 横切机控制系统实际运行数据及曲线 | 第56-59页 |
| ·系统改造前后产量、产值上的差异 | 第56-57页 |
| ·系统改造前后成本节约的差异 | 第57-58页 |
| ·系统改造前后在速度上的剪切精度差异 | 第58-59页 |
| 6 结束语 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 附录A 系统程序 | 第62-81页 |
| 在学研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
