第一章 概述 | 第1-22页 |
·前言 | 第11-12页 |
·文献综述 | 第12-21页 |
·聚合物/纳米复合材料概况 | 第12-14页 |
·纳米粉体在聚合物熔体中的分散理论 | 第14-15页 |
·啮合同向双螺杆挤出机 | 第15-18页 |
·计算机流场数值模拟与分析 | 第18-20页 |
·无机纳米复合材料性能的评定标准 | 第20-21页 |
·本课题研究的目的、意义及主要内容 | 第21-22页 |
·论文选题的目的和意义 | 第21页 |
·本课题的主要研究内容 | 第21-22页 |
第二章 粉体团块在流场中的破碎机理及模拟 | 第22-32页 |
·粉体团块的结构 | 第22-23页 |
·粉体团块在流场中的破碎机理 | 第23-26页 |
·内聚力模型 | 第23-25页 |
·破裂机理 | 第25页 |
·侵蚀机理 | 第25-26页 |
·流场对团块的作用力 | 第26页 |
·粉体团块在流场中的破碎模型 | 第26-31页 |
·质量份数 | 第27-28页 |
·数学模型 | 第28-31页 |
·小结 | 第31-32页 |
第三章 流场分析方法 | 第32-50页 |
·计算方法及思路 | 第32-33页 |
·Polyflow软件简介 | 第33-37页 |
·软件功能及特点介绍 | 第33页 |
·运用软件进行分析的主要步骤 | 第33-36页 |
·Polyflow软件学习及使用中的一些经验 | 第36-37页 |
·数理模型的建立 | 第37-40页 |
·有限元网格的划分 | 第37-39页 |
·数学模型 | 第39-40页 |
·边界条件的确定 | 第40-42页 |
·机筒壁及螺杆表面的边界条件 | 第41页 |
·流场进出口截面的边界条件 | 第41-42页 |
·混合元件流场的流动状态分析 | 第42-44页 |
·剪切速率和压力云图的比较 | 第43-44页 |
·轴向截面平均剪切速率和平均压力的比较 | 第44页 |
·流场动态模拟结果的统计学后处理 | 第44-49页 |
·停留时间分布 | 第44-45页 |
·质点混合动态过程录像 | 第45页 |
·累积最大剪切速率分布及其概率密度分布 | 第45-46页 |
·固定百分比质点经受的剪切随时间的变化 | 第46-47页 |
·团块粒径分布随时间的变化 | 第47-49页 |
·小结 | 第49-50页 |
第四章 物料在流道中的流动状态及混合过程分析 | 第50-82页 |
·数理模型、有限元模型及边界条件 | 第50-54页 |
·物理模型 | 第50-51页 |
·数学模型 | 第51页 |
·有限元模型及边界条件 | 第51-54页 |
·流动状态分析 | 第54-63页 |
·常规螺纹元件 | 第54-56页 |
·窄捏合块元件 | 第56-58页 |
·宽捏合块元件 | 第58-60页 |
·VCR元件 | 第60-62页 |
·轴向截面平均剪切速率与压力值的比较 | 第62-63页 |
·混合过程分析 | 第63-80页 |
·粒子示踪 | 第63-70页 |
·停留时间分布 | 第70-72页 |
·最大剪切速率分布 | 第72-74页 |
·固定百分比质点经受的剪切速率作用随时间的变化 | 第74-77页 |
·团块粒径分布随时间的变化 | 第77-80页 |
·小结 | 第80-82页 |
第五章 实验研究 | 第82-91页 |
·实验设备 | 第82-83页 |
·加料量标定 | 第83-85页 |
·实验目的 | 第83-84页 |
·实验设备 | 第84页 |
·实验物料 | 第84页 |
·实验结果及分析 | 第84-85页 |
·不同构型螺杆制备Mg(OH)2(30%)-LDPE纳米复合材料实验 | 第85-89页 |
·实验目的 | 第85页 |
·实验设备 | 第85页 |
·实验物料 | 第85-86页 |
·螺杆构型及操作条件 | 第86页 |
·实验结果及讨论 | 第86-89页 |
·小结 | 第89-91页 |
第六章 结论 | 第91-94页 |
·主要结论 | 第91-92页 |
·本研究课题的创新及主要贡献 | 第92页 |
·有待进一步研究的问题 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-98页 |
致谢 | 第98-99页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第99-100页 |
作者简介 | 第100-101页 |
北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第101-102页 |