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纳米粉体与聚合物在同向双螺杆挤出机中的熔融混合研究

第一章 概述第1-22页
   ·前言第11-12页
   ·文献综述第12-21页
     ·聚合物/纳米复合材料概况第12-14页
     ·纳米粉体在聚合物熔体中的分散理论第14-15页
     ·啮合同向双螺杆挤出机第15-18页
     ·计算机流场数值模拟与分析第18-20页
     ·无机纳米复合材料性能的评定标准第20-21页
   ·本课题研究的目的、意义及主要内容第21-22页
     ·论文选题的目的和意义第21页
     ·本课题的主要研究内容第21-22页
第二章 粉体团块在流场中的破碎机理及模拟第22-32页
   ·粉体团块的结构第22-23页
   ·粉体团块在流场中的破碎机理第23-26页
     ·内聚力模型第23-25页
     ·破裂机理第25页
     ·侵蚀机理第25-26页
   ·流场对团块的作用力第26页
   ·粉体团块在流场中的破碎模型第26-31页
     ·质量份数第27-28页
     ·数学模型第28-31页
   ·小结第31-32页
第三章 流场分析方法第32-50页
   ·计算方法及思路第32-33页
   ·Polyflow软件简介第33-37页
     ·软件功能及特点介绍第33页
     ·运用软件进行分析的主要步骤第33-36页
     ·Polyflow软件学习及使用中的一些经验第36-37页
   ·数理模型的建立第37-40页
     ·有限元网格的划分第37-39页
     ·数学模型第39-40页
   ·边界条件的确定第40-42页
     ·机筒壁及螺杆表面的边界条件第41页
     ·流场进出口截面的边界条件第41-42页
   ·混合元件流场的流动状态分析第42-44页
     ·剪切速率和压力云图的比较第43-44页
     ·轴向截面平均剪切速率和平均压力的比较第44页
   ·流场动态模拟结果的统计学后处理第44-49页
     ·停留时间分布第44-45页
     ·质点混合动态过程录像第45页
     ·累积最大剪切速率分布及其概率密度分布第45-46页
     ·固定百分比质点经受的剪切随时间的变化第46-47页
     ·团块粒径分布随时间的变化第47-49页
   ·小结第49-50页
第四章 物料在流道中的流动状态及混合过程分析第50-82页
   ·数理模型、有限元模型及边界条件第50-54页
     ·物理模型第50-51页
     ·数学模型第51页
     ·有限元模型及边界条件第51-54页
   ·流动状态分析第54-63页
     ·常规螺纹元件第54-56页
     ·窄捏合块元件第56-58页
     ·宽捏合块元件第58-60页
     ·VCR元件第60-62页
     ·轴向截面平均剪切速率与压力值的比较第62-63页
   ·混合过程分析第63-80页
     ·粒子示踪第63-70页
     ·停留时间分布第70-72页
     ·最大剪切速率分布第72-74页
     ·固定百分比质点经受的剪切速率作用随时间的变化第74-77页
     ·团块粒径分布随时间的变化第77-80页
   ·小结第80-82页
第五章 实验研究第82-91页
   ·实验设备第82-83页
   ·加料量标定第83-85页
     ·实验目的第83-84页
     ·实验设备第84页
     ·实验物料第84页
     ·实验结果及分析第84-85页
   ·不同构型螺杆制备Mg(OH)2(30%)-LDPE纳米复合材料实验第85-89页
     ·实验目的第85页
     ·实验设备第85页
     ·实验物料第85-86页
     ·螺杆构型及操作条件第86页
     ·实验结果及讨论第86-89页
   ·小结第89-91页
第六章 结论第91-94页
   ·主要结论第91-92页
   ·本研究课题的创新及主要贡献第92页
   ·有待进一步研究的问题第92-94页
参考文献第94-98页
致谢第98-99页
攻读学位期间发表的学术论文目录第99-100页
作者简介第100-101页
北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第101-102页

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