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硅铝合金切削加工性研究

1. 绪论第1-17页
   ·选题的依据和意义第12-13页
   ·机械制造业国内外发展现状第13-15页
   ·硅铝合金加工的当前国内外水平第15-17页
     ·国外硅铝合金加工技术水平第15页
     ·国内硅铝合金加工技术水平第15-17页
2. 基本理论第17-35页
   ·切削加工性第17-23页
     ·切削加工性的涵义第17页
     ·衡量材料切削加工性的指标第17-19页
     ·影响切削加工性的因素第19-23页
   ·硅铝合金第23-25页
   ·试验设计第25-30页
     ·单因素试验第26页
     ·多因素试验第26-30页
   ·试验数据的处理第30-35页
     ·正交试验设计结果的极差分析第30-32页
     ·一元线性回归分析第32-34页
     ·多元线性回归分析第34-35页
3. 试验研究条件第35-38页
   ·刀具材料及刀具几何参数第35-36页
   ·工件材料第36页
   ·切削机床及其它测试设备第36-38页
4. 切削力试验研究第38-56页
   ·切削力的经验公式第38-41页
   ·影响切削力的因素第41-56页
     ·主要因素对切削力的影响程度第41-45页
     ·切削深度对切削力的影响第45-46页
     ·切削速度对切削力的影响第46-47页
     ·进给量对切削力的影响第47-48页
     ·刀具前角对切削力的影响第48-49页
     ·刀具主偏角对切削力的影响第49-51页
     ·工件材料对切削力的影响第51-52页
     ·刀具材料对切削力的影响第52-53页
     ·切削液对切削力的影响第53-56页
5. 切削温度试验研究第56-64页
   ·切削温度的经验公式第56-58页
   ·影响切削温度的因素第58-64页
     ·切削深度对切削温度的影响第58-59页
     ·切削速度对切削温度的影响第59-60页
     ·进给量对切削温度的影响第60-61页
     ·刀具前角对切削温度的影响第61页
     ·刀具主偏角对切削温度的影响第61-62页
     ·切削液对切削温度的影响第62-64页
6. 表面粗糙度试验研究第64-71页
   ·切削深度对表面粗糙度的影响第64-65页
   ·切削速度对表面粗糙度的影响第65-66页
   ·进给量对表面粗糙度的影响第66-67页
   ·刀具前角对表面粗糙度的影响第67-68页
   ·刀具材料对表面粗糙度的影响第68-69页
   ·切削条件对表面粗糙度的影响第69-71页
7. 刀具磨损第71-75页
   ·刀具耐用度的经验公式第71-74页
     ·切削速度与刀具耐用度第71-72页
     ·切削深度与刀具耐用度第72-73页
     ·进给量与刀具耐用度第73-74页
   ·影响刀具耐用度的因素第74-75页
8. 刀—屑粘结第75-79页
   ·积屑瘤第75-78页
     ·切削深度对积屑瘤的影响第75-76页
     ·切削速度对积屑瘤的影响第76-77页
     ·进给量对积屑瘤的影响第77-78页
   ·刀—屑粘结第78-79页
结论第79-81页
附录第81-84页
参考文献第84-87页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第87-88页
致谢第88页

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