大双叶片搪玻璃搅拌器的实验研究与数值模拟
| 引言 | 第1-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-30页 |
| ·搪玻璃设备 | 第9-19页 |
| ·搪玻璃设备简介 | 第9页 |
| ·国内搪玻璃设备发展现状 | 第9-12页 |
| ·北京北搪化工设备厂 | 第11页 |
| ·苏州法德尔搪玻璃设备制造公司 | 第11-12页 |
| ·国外搪玻璃设备发展现状 | 第12-15页 |
| ·法国德地氏公司及其GlasLock产品 | 第12-14页 |
| ·日本新型双翼式搪玻璃搅拌器 | 第14页 |
| ·其他国外搪玻璃搅拌设备 | 第14-15页 |
| ·国内外发展情况及技术对比 | 第15-16页 |
| ·我国搪玻璃设备发展趋势 | 第16-17页 |
| ·我国搪玻璃搅拌器基本型式 | 第17-19页 |
| ·桨式搅拌器 | 第18页 |
| ·叶轮式搅拌器 | 第18-19页 |
| ·锚式与框式搅拌器 | 第19页 |
| ·搅拌实验研究 | 第19-22页 |
| ·搅拌功率特性 | 第19-20页 |
| ·搅拌混合特性 | 第20-21页 |
| ·搅拌剪切特性 | 第21-22页 |
| ·数值模拟 | 第22-30页 |
| ·CFD简介 | 第22页 |
| ·CFD在搅拌器中的应用 | 第22-24页 |
| ·CFD软件简介 | 第24页 |
| ·计算流体力学模型 | 第24-30页 |
| ·雷诺方程 | 第24-25页 |
| ·湍流模型 | 第25-27页 |
| ·近壁区模型 | 第27-28页 |
| ·多相流模型 | 第28-30页 |
| 第二章 实验装置和测量 | 第30-40页 |
| ·实验设备和物料 | 第30-32页 |
| ·实验装置 | 第30页 |
| ·搅拌器及其尺寸 | 第30-32页 |
| ·实验物料 | 第32页 |
| ·实验测量方法 | 第32-36页 |
| ·粘度测量 | 第32-33页 |
| ·转速测量 | 第33-34页 |
| ·扭距测量 | 第34-35页 |
| ·其他测量 | 第35-36页 |
| ·功率的测定 | 第36页 |
| ·混合时间的测定 | 第36-37页 |
| ·数据采集系统的设计 | 第37-40页 |
| ·数据采集系统的结构 | 第37-38页 |
| ·系统软件设计 | 第38-40页 |
| ·软件开发环境及工具 | 第38页 |
| ·系统软件结地 | 第38-40页 |
| 第三章 搅拌器的实验研究 | 第40-54页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·功率特性 | 第40-47页 |
| ·桨式和叶轮式 | 第41-42页 |
| ·锚式和框式 | 第42-43页 |
| ·大双叶片式 | 第43-44页 |
| ·综合比较 | 第44-47页 |
| ·桨型影响 | 第44-45页 |
| ·转速影响 | 第45-46页 |
| ·开孔影响 | 第46-47页 |
| ·粘度影响 | 第47页 |
| ·混合特性 | 第47-53页 |
| ·混合时间 | 第47-51页 |
| ·转速对混合时间的影响 | 第49-50页 |
| ·桨型对混合时间数的影响 | 第50-51页 |
| ·桨间距对混合时间的影响 | 第51页 |
| ·混合效率数 | 第51-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 第四章 流场的数值模拟 | 第54-73页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·数值模拟 | 第54-58页 |
| ·流体力学模型 | 第54-55页 |
| ·求解区域、边界条件及网格划分 | 第55-58页 |
| ·求解区域 | 第55页 |
| ·边界条件 | 第55-56页 |
| ·网格划分 | 第56-58页 |
| ·流场特性 | 第58-71页 |
| ·宏观流动场 | 第58-66页 |
| ·桨式(二层45°斜桨) | 第58-60页 |
| ·叶轮式 | 第60-61页 |
| ·锚式 | 第61-62页 |
| ·框式 | 第62-64页 |
| ·大双叶片式 | 第64-65页 |
| ·比较与分析 | 第65-66页 |
| ·速度分布 | 第66-71页 |
| ·轴向速度 | 第66-68页 |
| ·径向速度 | 第68-70页 |
| ·切向速度 | 第70-71页 |
| ·小结 | 第71-73页 |
| 第五章 结论与展望 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73页 |
| ·展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 在读期间发表和录用的学术论文 | 第79页 |
