| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 符号表 | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·课题的学术背景 | 第10-11页 |
| ·可转位刀片断屑槽的研究现状与发展 | 第11-14页 |
| ·可转位刀片的应用 | 第11-12页 |
| ·断屑技术的应用介绍 | 第12-13页 |
| ·断屑槽技术的研究与发展 | 第13-14页 |
| ·基于有限元方法的切削仿真的研究现状与发展 | 第14-15页 |
| ·有限元方法(FEM，Finite Element Method) | 第14-15页 |
| ·切削仿真研究现状与发展 | 第15页 |
| ·选题的目的、意义和主要研究内容 | 第15-18页 |
| 第二章 切屑形成基本理论 | 第18-30页 |
| ·切屑的运动规律 | 第18-20页 |
| ·切屑的卷曲与卷曲程度描述 | 第20-26页 |
| ·切屑卷曲 | 第20-22页 |
| ·卷曲程度的描述 | 第22-26页 |
| ·切屑折断与形状 | 第26-29页 |
| ·切屑的折断 | 第26-28页 |
| ·切屑的形状 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 三维断屑槽切屑折断数学模型的研究 | 第30-42页 |
| ·二维断屑槽断屑效果不好的原因 | 第30-31页 |
| ·二维断屑槽切屑折断数学模型 | 第31-34页 |
| ·切屑折断界限曲线 | 第31-32页 |
| ·切屑折断的理论极限进给量和极限背吃刀量 | 第32-34页 |
| ·三维断屑槽切屑折断数学模型 | 第34-40页 |
| ·四个典型单元的断屑效应分析 | 第34-38页 |
| ·凹凸组合断屑槽的切屑折断数学模型 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 精车不锈钢三维断屑槽设计及断屑试验研究 | 第42-58页 |
| ·精加工三维断屑槽型的设计要求及指导思想 | 第42-43页 |
| ·三维断屑槽设计需满足的主要要求 | 第42页 |
| ·f，a_p，V对断屑的影响 | 第42-43页 |
| ·精加工切削及断屑特点 | 第43页 |
| ·精加工槽型设计指导思想 | 第43页 |
| ·精加工槽型的设计与加工 | 第43-46页 |
| ·精加工三维断屑槽型设计 | 第45-46页 |
| ·槽型特点 | 第46页 |
| ·断屑槽的加工 | 第46页 |
| ·刀片型号编制 | 第46页 |
| ·试验研究 | 第46-56页 |
| ·试验方法 | 第46-48页 |
| ·刀片断屑试验记录 | 第48-53页 |
| ·试验结果分析 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 三维断屑槽有限元分析 | 第58-80页 |
| ·有限元分析方法过程 | 第58-59页 |
| ·DEFORM-3D介绍及其切削模拟过程 | 第59-61页 |
| ·DEFORM-3D介绍 | 第59页 |
| ·DEFORM-3D中应用加工向导模块进行车削仿真的主要步骤 | 第59-61页 |
| ·DEFORM-3D中切削加工过程有限元模型建立的主要注意点 | 第61-64页 |
| ·三维断屑槽可转位刀片切削有限元分析 | 第64-78页 |
| ·有限元模型的建立 | 第64-66页 |
| ·有限元模拟分析计算 | 第66-67页 |
| ·结果分析 | 第67-78页 |
| ·分析与结论 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 结论与展望 | 第80-82页 |
| ·结论 | 第80-81页 |
| ·展望 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 附录 | 第88页 |
