| 第1章 绪论 | 第1-20页 |
| 1．1 燃料电池工作原理及对质子交换膜性能要求 | 第9-10页 |
| 1．2 质子交换膜的发展历程及各种质子交换膜的优缺点 | 第10-15页 |
| 1．2．1 全氟磺酸质子交换膜 | 第11-12页 |
| 1．2．2 以聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜为基底的复合膜 | 第12页 |
| 1．2．3 部分氟化质子交换膜 | 第12-13页 |
| 1．2．4 烃类质子交换膜 | 第13-14页 |
| 1．2．5 无机酸与树脂的共混膜 | 第14-15页 |
| 1．2．6 直接甲醇燃料电池用质子交换膜 | 第15页 |
| 1．3 质子交换膜的制备工艺分析 | 第15-17页 |
| 1．4 论文选题目的和要解决的问题 | 第17-20页 |
| 第2章 PAMPS的合成与性能 | 第20-30页 |
| 2．1 前言 | 第20页 |
| 2．2 实验部分 | 第20-23页 |
| 2．2．1 实验试剂与仪器 | 第20-21页 |
| 2．2．2 PAMPS的合成 | 第21页 |
| 2．2．3 测试与表征 | 第21-23页 |
| 2．3 实验结果与讨论 | 第23-29页 |
| 2．3．1 PAMPS的红外分析 | 第23-24页 |
| 2．3．2 引发剂的选择 | 第24页 |
| 2．3．3 引发剂用量对分子量影响的分析 | 第24-25页 |
| 2．3．4 聚合温度的分析 | 第25-26页 |
| 2．3．5 吸水性能与吸水速率的分析 | 第26-27页 |
| 2．3．6 机械强度与电导性能的分析 | 第27-28页 |
| 2．3．7 PAMPS热稳定性分析 | 第28-29页 |
| 2．4 小结 | 第29-30页 |
| 第3章 交联改性 PAMPS质子交换膜的制备与性能 | 第30-39页 |
| 3．1 前言 | 第30-31页 |
| 3．2 实验部分 | 第31-33页 |
| 3．2．1 实验试剂与仪器 | 第31-32页 |
| 3．2．2 PAMPS及交联膜的制备 | 第32页 |
| 3．2．3 测试与表征 | 第32-33页 |
| 3．3 实验结果与讨论 | 第33-38页 |
| 3．3．1 交联 PAMPS膜的红外分析 | 第33-34页 |
| 3．3．2 交联 PAMPS膜的吸水率、溶胀率、机械强度分析 | 第34-35页 |
| 3．3．3 交联 PAMPS膜的保水率分析 | 第35-36页 |
| 3．3．4 交联 PAMPS膜的电导率分析 | 第36-38页 |
| 3．4 小结 | 第38-39页 |
| 第4章 PAMPS/PVA复合膜的合成与性能 | 第39-47页 |
| 4．1 前言 | 第39-40页 |
| 4．2 实验部分 | 第40页 |
| 4．2．1 实验试剂与仪器 | 第40页 |
| 4．2．2 PAMPS/PVA复合膜的制备 | 第40页 |
| 4．2．3 测试与表征 | 第40页 |
| 4．3 结果与讨论 | 第40-45页 |
| 4．3．1 复合膜的红外分析 | 第40-42页 |
| 4．3．2 膜的吸水率、溶胀率和机械强度分析 | 第42-43页 |
| 4．3．3 PAMPS/PVA复合膜的电导率分析 | 第43-44页 |
| 4．3．4 PAMPS/PVA复合膜的甲醇渗透率分析 | 第44-45页 |
| 4．4 小结 | 第45-47页 |
| 第5章 微乳液聚合制备 PAMPS/PMMA多孔膜 | 第47-70页 |
| 5．1 前言 | 第47-54页 |
| 5．1．1 PEM多孔结构设计理论依据——质子传递过程分析 | 第47-50页 |
| 5．1．2 实现多孔结构的可行性分析 | 第50-54页 |
| 5．2 试验部分 | 第54-56页 |
| 5．2．1 试验试剂与仪器 | 第54页 |
| 5．2．2 PAMPS/MMA多孔膜的合成 | 第54-56页 |
| 5．2．3 测试与表征 | 第56页 |
| 5．3 结果与讨论 | 第56-68页 |
| 5．3．1 微乳液的配置 | 第56-59页 |
| 5．3．2 反应条件对孔结构的影响 | 第59-64页 |
| 5．3．4 助乳化剂的影响 | 第64-66页 |
| 5．3．5 机械强度、溶胀率、吸水率的分析 | 第66-67页 |
| 5．3．6 电导率分析 | 第67-68页 |
| 5．4 小结 | 第68-70页 |
| 第6章 结论 | 第70-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第80页 |
