| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-12页 |
| 1．1 质量管理的发展史 | 第7-10页 |
| 1．1．1 质量检验阶段 | 第7-8页 |
| 1．1．2 统计质量控制阶段 | 第8-9页 |
| 1．1．3 全面质量管理阶段 | 第9页 |
| 1．1．4 全面质量管理的新发展 | 第9-10页 |
| 1．2 质量管理中的过程方法 | 第10-11页 |
| 1．2．1 过程 | 第10页 |
| 1．2．2 过程方法 | 第10-11页 |
| 1．3 本文的主要内容 | 第11-12页 |
| 2 休哈特控制图 | 第12-32页 |
| 2．1 控制图的基本原理 | 第12-15页 |
| 2．1．1 正态性假定 | 第12-13页 |
| 2．1．2 3σ准则 | 第13-14页 |
| 2．1．3 小概率原理 | 第14页 |
| 2．1．4 反证法思想 | 第14页 |
| 2．1．5 两类错误 | 第14-15页 |
| 2．2 休哈特控制图的种类及其用途 | 第15-16页 |
| 2．3 休哈特控制图的计算方法 | 第16-23页 |
| 2．3．1 样本均值X和样本标准差值s的分布 | 第17页 |
| 2．3．2 X-s控制图的控制界限计算 | 第17-20页 |
| 2．3．3 X-s控制图的使用 | 第20-23页 |
| 2．4 休哈特控制图的分析方法 | 第23-29页 |
| 2．4．1 生产过程处于统计控制状态的条件 | 第24页 |
| 2．4．2 点在控制界限内的排列缺陷 | 第24-29页 |
| 2．5 统计控制状态的判断 | 第29-30页 |
| 2．6 控制图检出力的计算 | 第30-32页 |
| 3 田口式线内质量控制 | 第32-43页 |
| 3．1 田口的质量损失函数和质量水平 | 第32-33页 |
| 3．2 质量反馈控制系统 | 第33-34页 |
| 3．3 质量特性的反馈控制 | 第34-37页 |
| 3．3．1 用质量特性进行的反馈控制系统的设计 | 第34-36页 |
| 3．3．2 实例研究 | 第36-37页 |
| 3．4 工序条件的反馈控制 | 第37-39页 |
| 3．4．1 反馈控制系统的设计 | 第37-38页 |
| 3．4．2 实例 | 第38-39页 |
| 3．5 工序的诊断与调节 | 第39-41页 |
| 3．5．1 系统设计 | 第39-40页 |
| 3．5．2 实例 | 第40-41页 |
| 3．6 质量管理系统三要素的改善 | 第41-43页 |
| 3．6．1 生产工序的改善 | 第42页 |
| 3．6．2 诊断方法的改善 | 第42页 |
| 3．6．3 调整方法的改善 | 第42-43页 |
| 4 休哈特控制图与田口式线内质量控制的比较 | 第43-62页 |
| 4．1 两者在思想上的区别 | 第43-46页 |
| 4．1．1 两者在质量概念上的区别 | 第43-45页 |
| 4．1．2 在质量控制的经济性方面的区别 | 第45页 |
| 4．1．3 质量特性值分布假设的区别 | 第45-46页 |
| 4．2 两者在方法上的区别 | 第46-60页 |
| 4．2．1 对故障假定的区别 | 第46-47页 |
| 4．2．2 诊断的两类错误的区别 | 第47-52页 |
| 4．2．3 非计量值质量特性时的区别 | 第52-56页 |
| 4．2．4 过程能力指数上的区别 | 第56-60页 |
| 4．3 两者在应用方面的区别 | 第60-62页 |
| 4．3．1 使用场合的区别 | 第60-61页 |
| 4．3．2 控制限计算上的区别 | 第61-62页 |
| 5 休哈特控制图与田口式线内质量控制的综合应用 | 第62-69页 |
| 5．1 休哈特控制图与田口式线内质量控制综合应用的初步探讨 | 第62页 |
| 5．2 实例研究 | 第62-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |