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气体辅助注射成型制品常见缺陷产生机理研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-17页
   ·气体辅助注射成型第8页
   ·气辅注射成型工艺第8-11页
     ·工艺过程第8-10页
     ·工艺优点第10-11页
   ·国内外相关研究现状第11-12页
   ·Moldflow软件简介第12-13页
   ·选题背景、课题来源及课题研究意义第13-15页
     ·选题背景第13-14页
     ·课题来源第14页
     ·课题研究意义第14-15页
   ·课题研究内容和研究方法第15-16页
     ·研究内容第15页
     ·研究方法第15-16页
 本章小结第16-17页
第二章 气辅注射成型充填过程的数学模型第17-32页
   ·气体穿透熔体过程第17页
   ·粘性流体力学基本方程第17-19页
   ·基本方程的简化第19-21页
     ·对粘性流体力学基本方程的假设第19-20页
     ·简化后的熔体充模流动方程第20-21页
     ·气体运动的数学模型第21页
   ·边界条件第21-24页
     ·厚度方向的边界条件第21-23页
     ·流动方向上的边界条件第23页
     ·在熔体流动前沿界面上的边界条件第23-24页
   ·熔体粘度模型第24页
   ·压力场有限元方程第24-26页
   ·移动界面的处理第26-28页
   ·温度场的有限元方程第28-31页
 本章小结第31-32页
第三章 数值模拟分析第32-62页
   ·模拟实例第32-33页
   ·模拟分析第33-57页
     ·熔体预注量的影响第35-38页
     ·熔体注射温度的影响第38-42页
     ·气体注射压力的影响第42-47页
     ·气体注射时间的影响第47-50页
     ·延迟时间的影响第50-54页
     ·模具温度的影响第54-57页
   ·气道构型的影响第57-61页
     ·气道的布置第57页
     ·气道尺寸的大小影响第57-60页
     ·气道布置的影响第60页
     ·气道设计的一般原则第60-61页
 本章小结第61-62页
第四章 实验研究第62-78页
   ·实验目的第62页
   ·实验设备和实验材料第62-66页
     ·实验设备第62-65页
     ·实验材料及注射温度第65-66页
   ·实验结果与分析第66-74页
     ·熔体预注量的影响第66-68页
     ·气体注射压力的影响第68-70页
     ·气体注射时间的影响第70-72页
     ·延迟时间的影响第72-74页
   ·缺陷产生原因及对策第74-77页
     ·熔体吹破现象第74-75页
     ·短射现象第75页
     ·薄壁穿透现象第75-76页
     ·缺陷应对措施第76-77页
 本章小结第77-78页
第五章 总结和展望第78-80页
   ·全文总结第78-79页
   ·本文展望第79-80页
致谢第80-81页
攻读硕士学位期间发表的论文第81-82页
参考文献第82-86页

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