| 1 绪论 | 第1-13页 |
| 1．1 国内外发展现状 | 第8-11页 |
| 1．1．1 注塑模具成型零件工作尺寸算法研究的发展现状 | 第8-9页 |
| 1．1．2 注塑成型制品收缩特性研究的发展现状 | 第9-11页 |
| 1．1．3 注塑模具成型零件工作尺寸计算机辅助计算发展现状 | 第11页 |
| 1．2 课题的研究意义 | 第11-12页 |
| 1．3 本文的主要工作 | 第12-13页 |
| 2 注塑模具成型零件工作尺寸算法分析 | 第13-33页 |
| 2．1 影响成型零件工作尺寸的因素 | 第13-15页 |
| 2．2 注塑模具成型零件工作尺寸计算方法 | 第15-25页 |
| 2．2．1 注塑模具成型零件工作尺寸的定义及分类 | 第15页 |
| 2．2．2 注塑模具成型零件工作尺寸计算方法简介 | 第15-25页 |
| 2．3 注塑模具成型零件工作尺寸计算方法分析比较 | 第25-33页 |
| 2．3．1 成型零件工作尺寸计算方法比较的准则 | 第25-26页 |
| 2．3．2 成型零件工作尺寸计算方法比较举例 | 第26-29页 |
| 2．3．3 成型零件工作尺寸计算方法比较结果分析 | 第29-33页 |
| 3 注塑模具成型零件工作尺寸计算模块开发 | 第33-44页 |
| 3．1 模块组成 | 第33页 |
| 3．2 计算模块的功能实现 | 第33-35页 |
| 3．3 计算模块计算举例 | 第35-44页 |
| 3．3．1 δz、δc值取固定值的平均收缩率法 | 第36-37页 |
| 3．3．2 δz、δc可自行选取的平均收缩率法 | 第37页 |
| 3．3．3 含有经验系数X的平均收缩率法 | 第37-38页 |
| 3．3．4 公差带法 | 第38-39页 |
| 3．3．5 分段法 | 第39页 |
| 3．3．6 精度等级法 | 第39-40页 |
| 3．3．7 中差法 | 第40-41页 |
| 3．3．8 极值法 | 第41-42页 |
| 3．3．9 考虑到修模余量平均收缩率算法 | 第42页 |
| 3．3．10 考虑到修模余量公差带算法 | 第42-44页 |
| 4 典型结构塑件成型试验研究 | 第44-76页 |
| 4．1 塑件收缩原理及本试验目的 | 第44-47页 |
| 4．1．1 塑件收缩原理 | 第44-45页 |
| 4．1．2 试验目的 | 第45-47页 |
| 4．2 试验模具设计 | 第47-51页 |
| 4．2．1 试验模具结构设计 | 第48-49页 |
| 4．2．2 浇注系统设计 | 第49-50页 |
| 4．2．3 成型零件设计 | 第50-51页 |
| 4．3 试验材料及试验设备的选择 | 第51-52页 |
| 4．3．1 试验材料 | 第51-52页 |
| 4．3．2 试验设备 | 第52页 |
| 4．4 试验操作过程及工艺参数选择 | 第52-54页 |
| 4．4．1 试验操作循环简述 | 第52-53页 |
| 4．4．2 试验中注塑工艺参数选取 | 第53-54页 |
| 4．5 试验安排及试验数据采集 | 第54-61页 |
| 4．5．1 试验安排 | 第54-57页 |
| 4．5．2 试验数据采集 | 第57-61页 |
| 4．6 试验结果分析 | 第61-76页 |
| 4．6．1 注塑模具成型零件工作尺寸算法分析 | 第61-64页 |
| 4．6．2 凸形、凹形、扇形塑件的尺寸变化情况分析 | 第64-65页 |
| 4．6．3 注塑工艺条件对方形、凸形、凹形及扇形塑件尺寸的影响 | 第65-76页 |
| 5 结论与展望 | 第76-78页 |
| 5．1 结论 | 第76-77页 |
| 5．2 今后的工作展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第82页 |
