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金属树脂模具材料配方与制模工艺实验研究

目录第1-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第10-16页
 1.1 引言第10-11页
 1.2 快速原型与快速模具技术的发展现状第11-13页
 1.3 本课题的研究意义第13-14页
 1.4 本文的主要工作第14-16页
第二章 快速模具技术第16-32页
 2.1 引言第16页
 2.2 快速模具的应用领域第16-17页
 2.3 快速模具技术分类第17-30页
  2.3.1 直接快速模具制造技术第17-19页
  2.3.2 间接快速模具制造技术第19-30页
 2.4 小结第30-32页
第三章 环氧树脂模具材料第32-47页
 3.1 引言第32页
 3.2 基体材料-环氧树脂第32-37页
  3.2.1 环氧树脂的分类第33页
  3.2.2 E型环氧树脂和 F型环氧树脂性能及用途介绍第33-36页
  3.2.4 固化后环氧树脂的特性指标第36页
  3.2.5 环氧树脂加工应用特性指标第36-37页
 3.3 固化剂第37-41页
  3.3.1 固化剂的分类第38-40页
  3.3.2 固化剂 T-31第40-41页
 3.4 稀释剂第41-42页
 3.5 增韧剂第42-44页
  3.5.1 非活性增韧剂第43-44页
  3.5.2 活性增韧剂第44页
 3.6 环氧树脂的填料第44-45页
  3.6.1 填料的种类第45页
  3.6.2 金属树脂模具常用填料第45页
 3.7 胶衣树脂第45-46页
 3.8 小结第46-47页
第四章 金属树脂模具材料配方实验研究第47-62页
 4.1 引言第47-48页
 4.2 金属树脂模具制作工艺流程第48-49页
 4.3 E44金属树脂材料配方的实验研究第49-54页
  4.3.1 金属环氧树脂材料的配方设计第50页
  4.3.2 实验现象及分析第50-52页
  4.3.3 树脂硬化特性第52-53页
  4.3.4 金属树脂模具浇注实例第53-54页
 4.4 F51酚醛多环环氧树脂材料配方第54-56页
  4.4.1 F51金属树脂配方实验第54-55页
  4.4.2 实验结果及分析第55-56页
 4.5 E51金属树脂模具材料配方实验研究第56-59页
  4.5.1 金属树脂材料配方设计第57页
  4.5.2 实验结果及分析第57-59页
 4.6 不饱和199#金属树脂实验研究第59-61页
  4.6.1 实验结果及分析第60页
  4.6.2 实验结论第60-61页
 4.7 小结第61-62页
第五章 金属树脂制模工艺研究第62-72页
 5.1 原材料及设备第62页
 5.2 金属树脂模具制作工艺研究第62-65页
 5.3 金属树脂模具制作的关键技术第65-71页
  5.3.1 型框尺寸第66页
  5.3.2 处理原型件并填充内腔第66-67页
  5.3.3 脱模剂的涂抹第67-68页
  5.3.4 胶衣树脂的涂抹第68-70页
  5.3.5 由上模制作下模的关键技术第70页
  5.3.6 混合金属树脂模具材料技巧第70-71页
 5.4 小结第71-72页
第六章 金属树脂模具用脱模剂第72-86页
 6.1 脱模剂的分类第72-73页
 6.2 脱模剂的脱模机理及常用脱模剂第73-82页
  6.3.1 粘贴胶带在金属树脂模具制作中脱模性能试验第76-78页
  6.3.2 醇类脱模剂在金属树脂模具制作中脱模性试验第78-79页
  6.3.2 硅油类脱模剂在金属树脂模具制作中脱模性试验第79-82页
 6.4 塑料件浇注试验第82-84页
 6.5 小结第84-86页
第七章 结论与展望第86-89页
 7.1 结论第86-87页
 7.2 展望第87-89页
参考文献第89-93页
致谢第93-94页
攻读硕士学位期间完成的论文第94-95页
学位论文评阅及答辩情况表第95页

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