| 摘要 | 第1-10页 |
| ABSTRACT | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-24页 |
| 1．1 引言 | 第13页 |
| 1．2 研究背景及意义 | 第13-15页 |
| 1．2．1 课题提出背景 | 第13-14页 |
| 1．2．2 课题研究意义 | 第14-15页 |
| 1．3 国内外轧制过程研究现状 | 第15-21页 |
| 1．3．1 H型钢的生产及钢结构翼板钢开发的研究 | 第15页 |
| 1．3．2 国外关于轧制过程有限元模拟的研究现状 | 第15-17页 |
| 1．3．3 国内关于轧制过程有限元模拟的研究近况 | 第17-19页 |
| 1．3．4 关于轧件宽展方面的研究现状 | 第19-21页 |
| 1．4 柔性化轧制技术的研究 | 第21页 |
| 1．5 本文研究目标、技术路线和研究内容 | 第21-22页 |
| 1．5．1 研究目标 | 第21-22页 |
| 1．5．2 技术路线 | 第22页 |
| 1．5．3 主要研究内容 | 第22页 |
| 1．6 研究难点 | 第22-23页 |
| 1．7 本章小结 | 第23-24页 |
| 第二章 宽展理论和有限元分析方法 | 第24-35页 |
| 2．1 引言 | 第24页 |
| 2．2 宽展理论介绍 | 第24-27页 |
| 2．2．1 金属沿轧件宽度方向的流动规律 | 第24-25页 |
| 2．2．2 宽展及其实际意义 | 第25页 |
| 2．2．3 宽展分类 | 第25-26页 |
| 2．2．4 影响宽展的因素 | 第26-27页 |
| 2．3 弹塑性有限元求解工程问题的基本理论 | 第27-31页 |
| 2．3．1 有限元法基本概念 | 第27-29页 |
| 2．3．2 轧制理论中数值方法的发展 | 第29-31页 |
| 2．4 显式动力学与隐式静力学的差别 | 第31-33页 |
| 2．4．1 静力学与动力学的理论及其积分方法的差别 | 第31-32页 |
| 2．4．2 隐式静力和显式动力弹塑性有限元的计算比较 | 第32-33页 |
| 2．5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 有限元软件简介及数学模型的建立 | 第35-45页 |
| 3．1 引言 | 第35页 |
| 3．2 商业有限元分析软件概况 | 第35-36页 |
| 3．2．1 商业有限元软件发展历史 | 第35-36页 |
| 3．2．2 商业有限元软件基本功能和使用特点 | 第36页 |
| 3．3 ANSYS及 ANSYS/LS-DYNA软件简介 | 第36-38页 |
| 3．3．1 ANSYS软件基本功能 | 第36-37页 |
| 3．3．2 ANSYS软件的特点 | 第37页 |
| 3．3．3 ANSYS/LS-DYNA软件及其功能 | 第37-38页 |
| 3．3．4 ANSYS/LS-DYNA分析的单元类型 | 第38页 |
| 3．4 本文研究的箱形孔型图 | 第38-40页 |
| 3．5 坯料、轧辊的材质及材料属性定义 | 第40-41页 |
| 3．6 建模过程及网格划分 | 第41-43页 |
| 3．6．1 建模方式的选择 | 第41-42页 |
| 3．6．2 网格划分 | 第42-43页 |
| 3．7 加载及约束添加 | 第43-44页 |
| 3．7．1 加载 | 第43-44页 |
| 3．7．2 添加约束 | 第44页 |
| 3．8 轧件及轧辊运动速度的确定 | 第44页 |
| 3．9 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 K10孔型方坯轧制过程的有限元仿真与研究 | 第45-70页 |
| 4．1 引言 | 第45页 |
| 4．2 K10孔型及轧制过程特征 | 第45页 |
| 4．3 孔型腰部倾角对轧件宽展的影响 | 第45-50页 |
| 4．3．1 轧件和轧辊有限元模型 | 第45-46页 |
| 4．3．2 模拟条件 | 第46页 |
| 4．3．3 模拟结果分析 | 第46-50页 |
| 4．4 孔型腰部楔高对轧件宽展的影响 | 第50-59页 |
| 4．4．1 轧件和轧辊有限元模型 | 第50页 |
| 4．4．2 模拟条件 | 第50页 |
| 4．4．3 模拟结果分析 | 第50-57页 |
| 4．4．4 平均压下量对宽展影响的分析 | 第57-58页 |
| 4．4．5 孔型腰部楔高对宽展影响规律产生机理的分析 | 第58页 |
| 4．4．6 模拟中极限楔高和平均压下量的研究 | 第58-59页 |
| 4．5 孔型腰部楔宽改变对轧件宽展影响的研究 | 第59-66页 |
| 4．5．1 轧件和轧辊有限元模型 | 第59-60页 |
| 4．5．2 模拟条件 | 第60页 |
| 4．5．3 模拟结果分析 | 第60-66页 |
| 4．5．4 楔宽影响宽展的综合分析 | 第66页 |
| 4．6 摩擦系数改变对轧件宽展影响的研究 | 第66-68页 |
| 4．6．1 轧件和轧辊有限元模型 | 第66-67页 |
| 4．6．2 本文模拟中摩擦的处理 | 第67页 |
| 4．6．3 模拟条件及模拟结果 | 第67页 |
| 4．6．4 模拟结果分析 | 第67-68页 |
| 4．7 模拟中极限摩擦系数的确定 | 第68-69页 |
| 4．7．1 极限摩擦系数 | 第68页 |
| 4．7．2 本文极限静摩擦系数的确定 | 第68-69页 |
| 4．8 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 K9孔型弯腰大斜度坯轧制过程有限元仿真与研究 | 第70-87页 |
| 5．1 引言 | 第70页 |
| 5．2 K9孔型及其轧制过程特征 | 第70-73页 |
| 5．2．1 轧件和轧辊有限元模型 | 第70-71页 |
| 5．2．2 模拟条件 | 第71页 |
| 5．2．3 模拟结果分析 | 第71-73页 |
| 5．3 K9孔型腰部楔宽改变对轧件宽展的影响 | 第73-79页 |
| 5．3．1 轧件和轧辊的有限元模型 | 第73页 |
| 5．3．2 模拟条件 | 第73页 |
| 5．3．3 模拟结果分析 | 第73-78页 |
| 5．3．4 腰部楔宽影响宽展的综合分析 | 第78-79页 |
| 5．4 楔高改变对轧件宽展影响的研究 | 第79-86页 |
| 5．4．1 轧件和轧辊有限元模型 | 第79页 |
| 5．4．2 模拟条件 | 第79页 |
| 5．4．3 模拟结果分析 | 第79-86页 |
| 5．4．4 孔型腰部楔高影响宽展的综合分析 | 第86页 |
| 5．5 本章小结 | 第86-87页 |
| 第六章 K8孔型轧制过程有限元仿真及粗轧三道次综合分析 | 第87-99页 |
| 6．1 引言 | 第87页 |
| 6．2 K8孔型图及数学模型建立 | 第87页 |
| 6．3 改变腰部圆弧半径的有限元模拟 | 第87-92页 |
| 6．3．1 轧件和轧辊有限元模型 | 第87-88页 |
| 6．3．2 模拟条件 | 第88页 |
| 6．3．3 模拟结果分析 | 第88-92页 |
| 6．4 粗轧前三道次最优孔型及工艺参数确定 | 第92-96页 |
| 6．4．1 轧件和轧辊有限元模型 | 第92页 |
| 6．4．2 模拟条件 | 第92-93页 |
| 6．4．3 模拟结果分析 | 第93-96页 |
| 6．5 粗轧前三道次模拟结果的综合分析 | 第96-98页 |
| 6．5．1 粗轧前三道次轧制宽展分析 | 第96-97页 |
| 6．5．2 粗轧前三道次轧件宽展产生机理探讨 | 第97页 |
| 6．5．3 轧制时材料流动和轧件横截面应力应变普遍规律 | 第97-98页 |
| 6．6 本章小结 | 第98-99页 |
| 第七章 工业试验与有限元模拟计算的比较分析 | 第99-101页 |
| 7．1 引言 | 第99页 |
| 7．2 工业试验 | 第99页 |
| 7．2．1 生产现场设备状况 | 第99页 |
| 7．2．2 试验过程 | 第99页 |
| 7．3 试验结果及误差分析 | 第99-100页 |
| 7．4 本章小结 | 第100-101页 |
| 第八章 结论与展望 | 第101-103页 |
| 8．1 结论 | 第101-102页 |
| 8．2 展望 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-108页 |
| 致谢 | 第108-109页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第109-110页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第110页 |
