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基于有限元的汽轮机转子低周疲劳寿命预测与在线系统可靠性研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 前言第7-14页
 1.1 问题的提出及工程意义第7-8页
 1.2 国内外研究概况第8-12页
  1.2.1 汽轮机转子的温度场及应力场分析第9-10页
  1.2.2 汽轮机转子的低周热疲劳分析第10-12页
  1.2.3 尚未解决的问题第12页
 1.3 本文工作第12-14页
第二章 汽轮机转子热——应力分析的理论基础第14-23页
 2.1 概述第14页
 2.2 转子温度场有限元平衡方程的推导第14-16页
 2.3 转子的有限元计算单元第16-18页
  2.3.1 有限元热分析单元第16-17页
  2.3.2 有限元应力分析单元第17-18页
 2.4 转子热—应力耦合有限元分析基本方程的推导第18-21页
 2.5 转子热弹性模型的有限元方法第21-23页
第三章 汽轮机转子非线性热——应力场的有限元计算第23-64页
 3.1 转子非线性瞬态热—应力分析有限元模型的建立第23-26页
  3.1.1 叶片离心力的等效转换第23-24页
  3.1.2 转子几何模型的建立第24-25页
  3.1.3 有限元网格划分第25页
  3.1.4 材料模型第25-26页
 3.2 冷态启动各级蒸汽参数的确定第26-28页
 3.3 转子热边界条件的确定及放热系数的计算第28-33页
  3.3.1 转子热边界条件的确定第28-29页
  3.3.2 转子放热系数的计算第29-33页
 3.4 转子温度场的计算与分析第33-37页
  3.4.1 初始温度场的计算第33页
  3.4.2 非线性瞬态温度场计算分析第33-37页
 3.5 转子应力场的计算第37-46页
  3.5.1 转子离心力的计算第37-38页
  3.5.2 转子 MISE应力的计算第38-46页
 3.6 转子应力集中系数的计算分析第46-56页
  3.6.1 热应力集中系数的定义第46-47页
  3.6.2 Mises热应力集中系数的计算分析第47-52页
  3.6.3 切向热应力及应力集中系数的计算分析第52-56页
 3.7 转子中心孔对应力的影响第56-63页
  3.7.1 有无中心孔转子特点对比分析第56-57页
  3.7.2 中心孔对应力影响理论分析和计算实例第57-63页
 3.8 本章小结第63-64页
第四章 转子低周热疲劳寿命预测及失效特性分析第64-75页
 4.1 汽轮机转子低周热疲劳失效第64-69页
  4.1.1 转子裂纹形成的机理第64-66页
  4.1.2 低周热疲劳影响因素第66-67页
  4.1.3 疲劳特性试验曲线第67-69页
 4.2 低周疲劳损伤、寿命分析及模型第69-71页
  4.2.1 累积损伤模型第69页
  4.2.2 连续介质损伤模型第69-71页
 4.3 135MW汽轮机转子低周疲劳寿命预测第71-73页
 4.4 结论第73-75页
第五章 基于有限元分析的在线寿命预测系统可靠性评价第75-90页
 5.1 概述第75-76页
 5.2 在线系统温度的修正第76-79页
  5.2.1 温度数据采集模型第77页
  5.2.2 温度有限元计算第77-78页
  5.2.3 在线计算温度的修正第78-79页
 5.3 转子监测面应力分析第79-87页
  5.3.1 应力理论分析第79-82页
  5.3.2 转子在线监测应力和应变理论计算及评价第82-85页
  5.3.3 应力对比分析第85-87页
 5.4 系统寿命损耗可靠性分析第87-88页
 5.5 本章小结第88-90页
第六章 结论和建议第90-92页
参考文献第92-95页
硕士期间发表论文第95页
硕士期间完成项目第95-96页
致谢第96页

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