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脉冲埋弧焊过程的动态仿真及实验验证

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·埋弧焊的发展现状及存在的问题第8-9页
   ·埋弧焊问题的解决方法-脉冲埋弧焊的提出第9页
   ·计算机仿真技术的发展及应用第9-11页
     ·计算机仿真的优点第9-10页
     ·计算机仿真在焊接领域的发展及存在的问题第10-11页
     ·SIMULINK 工具包的应用第11页
   ·本课题选题意义第11页
   ·本研究的主要内容第11-12页
第二章 变速送丝调节系统脉冲埋弧焊焊接过程的动态仿真第12-29页
   ·主电路模型第12-18页
   ·电弧负载模型第18-20页
   ·弧长变化系统仿真模型第20-21页
   ·系统的整体仿真模型第21-22页
   ·仿真结果分析第22-23页
   ·计算机仿真中的参数分析第23-28页
     ·脉冲频率对仿真波形的影响第23页
     ·脉宽比对仿真波形的影响第23-26页
     ·峰值电流对仿真波形的影响第26-27页
     ·基值电流对仿真波形的影响第27-28页
   ·小结第28-29页
第三章 等速送丝调节系统脉冲埋弧焊焊接过程的动态仿真第29-42页
   ·主电路模型第29-31页
   ·电弧负载模型第31-33页
   ·弧长变化系统仿真模型第33-34页
   ·系统的整体仿真模型第34页
   ·仿真结果分析第34-35页
   ·计算机仿真中的参数分析第35-36页
     ·脉冲频率对仿真波形的影响第36页
     ·脉宽比对仿真波形的影响第36页
     ·峰值电压对仿真波形的影响第36页
     ·基值电压对仿真波形的影响第36页
   ·小结第36-42页
第四章 变速送丝调节系统脉冲埋弧焊过程仿真结果的验证第42-49页
   ·实验设备第42-44页
     ·LINCOLN IDEALARC DC-1500 型直流弧焊电源第42页
     ·直流电焊机脉冲电流控制器第42-44页
   ·实验设备的连接第44页
   ·实验条件第44-46页
   ·实验结果第46-48页
   ·小结第48-49页
第五章 等速送丝调节系统脉冲埋弧焊过程仿真结果的验证第49-54页
   ·实验设备第49-51页
     ·586A 型半自动送丝机第49-50页
     ·SWHT-1A-2C 直线焊接工作台第50-51页
   ·实验条件第51页
   ·实验结果第51-53页
   ·小结第53-54页
第六章 等速送丝调节系统脉冲氩弧焊焊接过程的动态仿真及实验验证第54-60页
   ·主电路仿真模型第54页
   ·电弧负载模型第54-55页
   ·弧长变化系统仿真模型第55-56页
   ·系统的整体仿真模型第56页
   ·仿真结果分析第56页
   ·实验验证第56-59页
     ·实验设备第56-57页
     ·实验条件第57-58页
     ·实验结果第58-59页
   ·小结第59-60页
第七章 结论第60-61页
参考文献第61-63页
攻读学位期间发表的论文第63-64页
致谢第64页

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