| 摘要 | 第1-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-28页 |
| ·我国EO/EG工业现状 | 第10-13页 |
| ·我国EO/EG生产概况 | 第10-12页 |
| ·我国EO/EG工艺技术与国外的差距 | 第12-13页 |
| ·EO/EG生产工艺简介 | 第13-15页 |
| ·EO工段生产工艺简介 | 第13-14页 |
| ·EG工段生产工艺简介 | 第14-15页 |
| ·EO/EG生产工艺进展 | 第15-17页 |
| ·EO生产工艺进展 | 第15-16页 |
| ·EG生产工艺进展 | 第16-17页 |
| ·过程综合 | 第17-23页 |
| ·夹点技术简介 | 第17-19页 |
| ·数学规划法 | 第19-20页 |
| ·单元用能的一致性 | 第20-22页 |
| ·虚拟温度法 | 第22-23页 |
| ·反应精馏简介 | 第23-28页 |
| ·反应精馏的应用 | 第23-24页 |
| ·反应精馏工艺的物理化学基础 | 第24-26页 |
| ·反应精馏的工艺条件 | 第26-28页 |
| 第二章 EO/EG工艺的用能分析 | 第28-44页 |
| ·夹点分析数据提取 | 第28-32页 |
| ·生产装置概况 | 第28-29页 |
| ·基本数据的选取 | 第29-32页 |
| ·原生产装置的用能分析 | 第32-37页 |
| ·用“问题表格法”确定系统夹点 | 第32-34页 |
| ·计算结果的确认 | 第34页 |
| ·过程用能的诊断 | 第34-37页 |
| ·系统用能的调优 | 第37-42页 |
| ·调整物流间的传热温差 | 第37-39页 |
| ·换热器网络的合理匹配 | 第39页 |
| ·调整过程系统的操作条件 | 第39-42页 |
| ·小结 | 第42-44页 |
| 第三章 基于aspen plus的反应精馏计算模型的建立 | 第44-59页 |
| ·aspen plus中物性计算模型 | 第44-49页 |
| ·汽液平衡计算 | 第44-47页 |
| ·液体密度的计算 | 第47-48页 |
| ·气体粘度的计算 | 第48页 |
| ·液体粘度的计算 | 第48-49页 |
| ·表面张力的计算 | 第49页 |
| ·aspen plus中反应精馏计算模型 | 第49-52页 |
| ·aspen plus中板式塔计算模型 | 第52-53页 |
| ·基于aspen plus的反应精馏计算模型的确认 | 第53-57页 |
| ·aspen plus中的界面操作 | 第55-56页 |
| ·模拟结果及讨论 | 第56-57页 |
| ·小结 | 第57-59页 |
| 第四章 模拟反应精馏制乙二醇新工艺 | 第59-73页 |
| ·反应精馏塔(T101)的模拟 | 第60-68页 |
| ·最佳操作条件的确定 | 第63-68页 |
| ·最佳操作条件小结 | 第68页 |
| ·模拟脱水塔(T102) | 第68-70页 |
| ·模拟乙二醇精馏塔(T103) | 第70-72页 |
| ·反应精馏制乙二醇的优点 | 第72-73页 |
| 第五章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 研究生期间主要科研项目及论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 附录1 夹点分析原流程问题表格-结果 | 第82-84页 |
| 附录2 夹点分析调整温差后问题表格-结果 | 第84-87页 |