罩体冷挤压成型变形规律及工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·冷挤压工艺 | 第11-12页 |
| ·国内外冷挤压工艺设计研究现状分析 | 第12-16页 |
| ·实验和模拟途径 | 第13-14页 |
| ·人工智能研究途径 | 第14-16页 |
| ·本文研究的内容 | 第16-17页 |
| 第2章 罩体冷挤压成形工艺分析 | 第17-25页 |
| ·挤压成形 | 第17-20页 |
| ·挤压成形原理 | 第17-18页 |
| ·挤压成形的工艺特点 | 第18-20页 |
| ·影响罩体成形的主要因素 | 第20-23页 |
| ·摩擦的影响 | 第20-22页 |
| ·凸模进给速度的影响 | 第22-23页 |
| ·模具参数及毛坯形状的影响 | 第23页 |
| ·零件工艺性分析 | 第23-24页 |
| ·零件图 | 第23-24页 |
| ·零件材料的性能分析 | 第24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 罩体冷挤压数值模拟 | 第25-57页 |
| ·DEFORM-2D软件 | 第25-27页 |
| ·DEFORM-2D的技术特性 | 第25-26页 |
| ·DEFORM-2D的系统结构 | 第26-27页 |
| ·有限元模拟金属成形过程的基本理论 | 第27-33页 |
| ·弹塑性有限元法 | 第27-30页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第30-33页 |
| ·数值模拟流程图 | 第33页 |
| ·模具参数对罩体冷挤压成形的影响 | 第33-47页 |
| ·正交试验分析法 | 第33-35页 |
| ·正交试验设计及结果 | 第35-38页 |
| ·正交试验结果分析 | 第38-47页 |
| ·毛坯形状对罩体冷挤压成形的影响 | 第47-50页 |
| ·摩擦对罩体冷挤压成形的影响 | 第50-52页 |
| ·凸模进给速度对罩体冷挤压成形的影响 | 第52-54页 |
| ·工艺方案的确定 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 罩体冷挤压工艺实验研究与验证 | 第57-67页 |
| ·冷挤压模具设计 | 第57-61页 |
| ·精密冷挤压成形工艺特点 | 第57页 |
| ·模具的结构设计 | 第57-58页 |
| ·模具尺寸与形状设计 | 第58-60页 |
| ·模具材料 | 第60页 |
| ·模具制造与加工 | 第60-61页 |
| ·罩体冷挤压成形实验过程及分析 | 第61-66页 |
| ·概述 | 第61页 |
| ·实验目的 | 第61页 |
| ·实验原理 | 第61-62页 |
| ·实验条件 | 第62-63页 |
| ·实验结果 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 结论与展望 | 第67-69页 |
| ·总结 | 第67页 |
| ·展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第73页 |
