| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 符号说明 | 第10-12页 |
| 前言 | 第12-13页 |
| 1 文献综述 | 第13-28页 |
| ·过程系统工程 | 第13-15页 |
| ·过程系统综合 | 第13-14页 |
| ·过程系统能量集成 | 第14-15页 |
| ·换热网络的研究 | 第15-21页 |
| ·换热网络的最优合成 | 第15-19页 |
| ·换热网络的改造 | 第19-21页 |
| ·氯乙烯工艺的研究进展 | 第21-27页 |
| ·氯乙烯的生产工艺 | 第21-23页 |
| ·氯乙烯装置的节能研究 | 第23-27页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第27-28页 |
| 2 氯乙烯装置的全流程模拟 | 第28-44页 |
| ·氯乙烯装置工艺流程简述 | 第28-33页 |
| ·直接氯化单元 | 第28页 |
| ·氧氯化单元 | 第28-29页 |
| ·EDC 精制单元 | 第29页 |
| ·EDC 裂解单元 | 第29页 |
| ·VCM 净化单元 | 第29-33页 |
| ·氯乙烯装置工艺流程的流程模拟 | 第33-40页 |
| ·物性方法的选择 | 第34-37页 |
| ·主要单元模块的选择 | 第37-40页 |
| ·流股断裂和收敛方法的选择 | 第40页 |
| ·模拟值与设计数据的比较 | 第40-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 3 基于模拟的节能研究 | 第44-57页 |
| ·基于模拟的分析 | 第44-46页 |
| ·热集成方法的选择 | 第45页 |
| ·热集成的依据 | 第45-46页 |
| ·氯乙烯装置的节能方案的研究 | 第46-52页 |
| ·不改变操作参数的情况下，氯乙烯装置的节能研究（方案一） | 第46-47页 |
| ·改变操作参数的情况下，氯乙烯装置的节能研究（方案二） | 第47-52页 |
| ·目标函数的建立与计算 | 第52-55页 |
| ·目标函数的建立与计算方法 | 第52-53页 |
| ·目标函数的计算结果 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 4 应用夹点技术的氯乙烯装置的节能研究 | 第57-79页 |
| ·基础数据的提取 | 第57-58页 |
| ·物流的选取 | 第57页 |
| ·参数的确定 | 第57-58页 |
| ·夹点的确定 | 第58-62页 |
| ·复合曲线法 | 第58-61页 |
| ·问题表格法 | 第61-62页 |
| ·夹点分析法设计换热网络 | 第62-65页 |
| ·设计换热网络的准则 | 第62-63页 |
| ·换热网络的设计步骤 | 第63-65页 |
| ·应用夹点技术的节能方案的研究 | 第65-76页 |
| ·方案一的换热网络的研究 | 第65-69页 |
| ·方案二的换热网络的研究 | 第69-72页 |
| ·对方案二换热网络的改造（方案三） | 第72-76页 |
| ·最终方案的确定 | 第76页 |
| ·本章小结 | 第76-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第85-86页 |