| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-22页 |
| ·引言 | 第7-8页 |
| ·超（超）临界钢的研究发展状况 | 第8-20页 |
| ·国内外超（超）临界用钢的种类及发展状况 | 第8-11页 |
| ·超（超）临界钢的工作条件和性能要求 | 第11-13页 |
| ·耐热钢高温蠕变和断裂研究进展 | 第13-20页 |
| ·本论文的研究意义及主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 P92 钢焊接接头热影响区各区模拟试样制备 | 第22-32页 |
| ·实验材料及其机械性能 | 第22-25页 |
| ·P92 钢的化学成分及力学性能 | 第22页 |
| ·试验焊接接头的制备 | 第22-23页 |
| ·焊接热循环曲线的测定 | 第23-25页 |
| ·焊接热影响区各区试样的热处理模拟 | 第25-30页 |
| ·热处理模拟工艺的确定 | 第25-26页 |
| ·试样模拟组织、硬度与实际焊接接头组织、硬度对比分析 | 第26-29页 |
| ·标准蠕变试样热处理模拟组织、硬度及与实际焊接接头组织、硬度对比分析 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 P92 钢焊接热影响区各区蠕变本构方程的确定 | 第32-41页 |
| ·蠕变及蠕变本构方程 | 第32-34页 |
| ·蠕变曲线 | 第32-33页 |
| ·单轴稳态蠕变本构方程 | 第33页 |
| ·蠕变本构关系计算方法 | 第33-34页 |
| ·P92 钢热影响区各区蠕变本构方程的建立 | 第34-40页 |
| ·试验材料 | 第34页 |
| ·试样加工制备 | 第34-35页 |
| ·试验设备 | 第35-36页 |
| ·试验方案 | 第36页 |
| ·试验结果与分析 | 第36-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 P92 钢焊接接头热影响区蠕变裂纹扩展速率研究 | 第41-59页 |
| ·试验裂纹长度的测量原理及计算方法 | 第41-45页 |
| ·柔度法测量裂纹长度 | 第41-43页 |
| ·电位法测量裂纹长度 | 第43-45页 |
| ·蠕变裂纹的扩展 | 第45-48页 |
| ·蠕变裂纹扩展曲线 | 第45-46页 |
| ·蠕变裂纹的扩展速率 | 第46-47页 |
| ·影响蠕变裂纹的扩展速度的因素 | 第47-48页 |
| ·P92 钢焊接接头蠕变裂纹扩展速率试验 | 第48-53页 |
| ·试验材料 | 第48页 |
| ·试样加工制备 | 第48-49页 |
| ·试验设备 | 第49页 |
| ·试样原始尺寸及试验载荷的确定 | 第49-50页 |
| ·试验柔度法的标定 | 第50-51页 |
| ·P92 钢焊接接头蠕变裂纹扩展试验 | 第51页 |
| ·P92 钢焊接接头热影响区蠕变裂纹扩展试验结果与分析 | 第51-53页 |
| ·P92 钢母材蠕变裂纹扩展速率试验 | 第53-57页 |
| ·试验材料、试样加工及试验设备 | 第53页 |
| ·试样原始尺寸及试验载荷的确定 | 第53-54页 |
| ·试验电位法的标定 | 第54-55页 |
| ·P92 钢母材蠕变裂纹扩展试验 | 第55页 |
| ·P92 钢母材蠕变裂纹扩展试验结果与分析 | 第55-57页 |
| ·P92 钢焊接接头热影响区与母材蠕变裂纹扩展速率对比分析 | 第57-59页 |
| 第五章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
