| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| ·钛及钛合金的主要性能与分类 | 第12-16页 |
| ·钛及钛合金的主要性能 | 第12-13页 |
| ·钛合金的分类 | 第13-16页 |
| ·钛合金板料成形工艺 | 第16-17页 |
| ·典型成形工艺 | 第16页 |
| ·冷成形工艺及其研究意义 | 第16-17页 |
| ·扩孔成形原理和成形过程分析 | 第17-18页 |
| ·板料成形有限元数值模拟研究概况 | 第18-20页 |
| ·课题研究目的及内容 | 第20-21页 |
| 第2章 钛板基本性能参数的测定 | 第21-33页 |
| ·拟测定的性能参数和依照标准 | 第21页 |
| ·单向拉伸试验 | 第21-23页 |
| ·单向拉伸试件的制备 | 第21-22页 |
| ·试验设备与测试系统 | 第22-23页 |
| ·试验测定及数据处理 | 第23-31页 |
| ·板料杨氏模量的测定 | 第23-24页 |
| ·板料泊松比的测定 | 第24-25页 |
| ·板料下屈服强度的测定 | 第25-26页 |
| ·板料抗拉强度的测定 | 第26-27页 |
| ·板料最大力非比例伸长率的测定 | 第27-28页 |
| ·板料塑性应变比的测定 | 第28-30页 |
| ·板料应变硬化指数的测定 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 扩孔成形数值模拟 | 第33-45页 |
| ·数值模拟力学模型的建立 | 第33-34页 |
| ·数值模拟算法 | 第34-36页 |
| ·单元类型 | 第36-40页 |
| ·本构关系及屈服准则 | 第40-42页 |
| ·接触与摩擦问题的处理 | 第42-43页 |
| ·几何模型的建立及有限元模型参数的选定 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 钛板扩孔成形有限元数值模拟结果分析 | 第45-67页 |
| ·扩孔成形过程中的应力应变分析 | 第45-47页 |
| ·扩孔高度对畸变的影响分析 | 第47-57页 |
| ·预制孔为Φ12.3mm 的TA2Mδ0.96 钛合金板有限元模拟结果分析 | 第48-50页 |
| ·预制孔为Φ10.3mm 的TA2Mδ0.96 钛合金板有限元模拟结果分析 | 第50-57页 |
| ·材料厚度对畸变的影响分析 | 第57-64页 |
| ·预制孔大小对畸变的影响分析 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第5章 TA2M 板料扩孔成形试验验证 | 第67-91页 |
| ·扩孔试验设备与试验方案 | 第67页 |
| ·扩孔试验试件的制备 | 第67-68页 |
| ·扩孔成形试验 | 第68-70页 |
| ·试验验证结果数据分析 | 第70-82页 |
| ·扩孔高度对畸变的影响分析 | 第71-75页 |
| ·材料厚度对畸变的影响分析 | 第75-80页 |
| ·预制孔大小对畸变的影响分析 | 第80-82页 |
| ·数值模拟与试验测量数据对比 | 第82-89页 |
| ·本章小结 | 第89-91页 |
| 结论 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 攻读硕士期间发表（含录用）的学术论文 | 第97页 |