循环流化床锅炉故障诊断专家系统研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
·研究背景 | 第10-11页 |
·循环流化床燃烧技术概况 | 第11-12页 |
·故障诊断专家系统概况 | 第12-14页 |
·专家系统研究现状 | 第12-14页 |
·国内外发展和应用 | 第14页 |
·故障诊断专家系统火电厂应用现状 | 第14-16页 |
·本文主要研究内容 | 第16-17页 |
·系统实现需要的计算机技术 | 第17-19页 |
·Visual C++6.0 语言 | 第17页 |
·CLIPS专家系统开发工具 | 第17-18页 |
·高级语言与CLIPS的互相嵌入技术 | 第18-19页 |
第二章 专家系统基础 | 第19-28页 |
·专家系统定义和特点 | 第19-20页 |
·专家系统结构和工作过程 | 第20-23页 |
·知识的表示与推理 | 第23-25页 |
·知识的表示 | 第23-24页 |
·知识的推理 | 第24-25页 |
·专家系统开发方法 | 第25-28页 |
·程序设计语言 | 第25-26页 |
·专家系统外壳 | 第26页 |
·专家系统工具 | 第26-28页 |
第三章 专家系统工具—CLIPS | 第28-38页 |
·CLIPS概述 | 第28-29页 |
·CLIPS基本组成及其推理结构 | 第29-30页 |
·CLIPS基本组成 | 第29-30页 |
·CLIPS推理结构 | 第30页 |
·CLIPS语法构成 | 第30-33页 |
·自定义模板 | 第31页 |
·自定义事实 | 第31-32页 |
·自定义规则 | 第32-33页 |
·CLIPS函数 | 第33-35页 |
·CLIPS推理机制 | 第35页 |
·Rete模式匹配算法 | 第35-38页 |
第四章 循环流化床锅炉故障定性分析 | 第38-49页 |
·循环流化床锅炉辅机故障 | 第38-40页 |
·给煤系统常见故障 | 第38-39页 |
·冷渣系统故障 | 第39-40页 |
·循环流化床锅炉本体故障 | 第40-43页 |
·锅炉受热面磨损 | 第40-42页 |
·旋风分离器分离效果下降 | 第42页 |
·锅炉回料器结焦及堵塞 | 第42-43页 |
·锅炉过热器爆管 | 第43页 |
·循环流化床锅炉运行故障 | 第43-49页 |
·锅炉床面结焦 | 第43-44页 |
·锅炉飞灰含碳量大 | 第44-45页 |
·锅炉排烟温度过高 | 第45-46页 |
·氧量高低对锅炉燃烧的影响 | 第46-47页 |
·锅炉尾部烟道二次燃烧 | 第47-49页 |
第五章 循环流化床锅炉故障计算分析 | 第49-65页 |
·燃烧产物和锅炉热平衡计算 | 第49-51页 |
·燃烧产物计算 | 第49-50页 |
·锅炉热平衡计算 | 第50-51页 |
·循环流化床锅炉炉膛传热计算 | 第51-57页 |
·密相区传热计算 | 第52-54页 |
·稀相区传热计算 | 第54-57页 |
·炉膛屏式受热面传热计算 | 第57页 |
·尾部对流受热面传热计算 | 第57-62页 |
·基本方程 | 第57-58页 |
·传热系数计算 | 第58-61页 |
·传热温压Δt 计算 | 第61-62页 |
·排烟温度计算分析 | 第62-65页 |
·给水温度的影响 | 第62-63页 |
·受热面结构的影响 | 第63-64页 |
·空气预热器进口空气温度 | 第64-65页 |
第六章 专家系统的实现及应用测试 | 第65-82页 |
·CLIPS与VC++6.0 接口研究 | 第65-67页 |
·直接嵌入式混合编程 | 第66页 |
·DLL动态链接库混合编程 | 第66-67页 |
·系统的总体结构 | 第67-69页 |
·系统的特点和功能 | 第69页 |
·系统的主要特点 | 第69页 |
·系统的基本功能 | 第69页 |
·系统的具体实现 | 第69-76页 |
·定性分析界面及实现 | 第70-74页 |
·计算分析界面及实现 | 第74-75页 |
·规则编辑界面及实现 | 第75-76页 |
·锅炉故障规则 | 第76页 |
·系统应用测试 | 第76-82页 |
·锅炉结构和燃料特性 | 第76-78页 |
·故障诊断分析 | 第78-82页 |
结论 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-88页 |
附录 | 第88-94页 |
致谢 | 第94页 |