低温冷风微量润滑切削工艺试验研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·问题的提出及研究意义 | 第9-15页 |
| ·机械加工中存在的问题 | 第9-10页 |
| ·代替传统浇注冷却方式的加工方法 | 第10-15页 |
| ·低温冷风切削的国内外研究现状 | 第15-17页 |
| ·低温冷风切削的国外研究现状 | 第15-16页 |
| ·低温冷风切削的国内研究现状 | 第16-17页 |
| ·本课题研究的目的和特点 | 第17-19页 |
| ·研究背景 | 第17页 |
| ·研究目的和内容 | 第17-19页 |
| 2 冷源介绍及试验方案确定 | 第19-29页 |
| ·制冷系统的选择 | 第19-20页 |
| ·实时制冷系统方案选择 | 第19页 |
| ·蓄冷式制冷系统方案选择 | 第19-20页 |
| ·换热器的选择 | 第20页 |
| ·空气的干燥处理 | 第20-23页 |
| ·冷冻干燥 | 第20-21页 |
| ·吸附干燥 | 第21-23页 |
| ·低温空气制备系统 | 第23-26页 |
| ·空气流程 | 第23页 |
| ·空气实际处理过程 | 第23-26页 |
| ·低温冷风切削试验安排 | 第26-29页 |
| ·低温冷风参数 | 第26-27页 |
| ·试验材料 | 第27页 |
| ·切削试验内容安排 | 第27-29页 |
| 3 切削温度理论分析及试验研究 | 第29-47页 |
| ·切削热及其影响 | 第29-32页 |
| ·切削热传导介绍 | 第29-30页 |
| ·影响切削温度的主要因素 | 第30-31页 |
| ·切削热对切削过程的影响 | 第31-32页 |
| ·切削温度的理论计算 | 第32-44页 |
| ·温度场模型的建立和数值模拟计算 | 第32-35页 |
| ·数值模拟计算结果 | 第35-43页 |
| ·计算结果分析 | 第43-44页 |
| ·切削温度的试验研究 | 第44-47页 |
| ·切削温度的测量方法介绍 | 第44-45页 |
| ·试验方案 | 第45-46页 |
| ·试验结果 | 第46页 |
| ·试验结果讨论 | 第46-47页 |
| 4 低温冷风加工环境下刀具磨损的研究 | 第47-57页 |
| ·刀具磨损的主要形式和形态 | 第47-50页 |
| ·刀具磨损的主要形式 | 第47页 |
| ·刀具磨损的形态 | 第47-49页 |
| ·刀具的抗磨方法 | 第49-50页 |
| ·刀具磨损对比试验研究 | 第50页 |
| ·试验条件 | 第50页 |
| ·刀具磨损试验方案的设计 | 第50页 |
| ·试验结果及分析 | 第50-55页 |
| ·不同工况下的刀具磨损曲线 | 第50-52页 |
| ·刀具前、后刀面的磨损对比 | 第52-55页 |
| ·结论 | 第55-57页 |
| 5 低温冷风加工环境下表面粗糙度的研究 | 第57-63页 |
| ·影响表面粗糙度的因素 | 第57-58页 |
| ·表面粗糙度的形成机理 | 第57页 |
| ·减小表面粗糙度的措施 | 第57-58页 |
| ·表面粗糙度对比试验研究 | 第58页 |
| ·表面粗糙度测量方法 | 第58页 |
| ·表面粗糙度对比试验方案 | 第58页 |
| ·试验结果及分析 | 第58-61页 |
| ·铝合金棒的粗糙度对比 | 第58-59页 |
| ·不锈钢棒的粗糙度对比 | 第59-60页 |
| ·薄壁铝合金管的切削对比 | 第60-61页 |
| ·结论 | 第61-63页 |
| 6 低温冷风加工最佳切削参数的确定 | 第63-73页 |
| ·试验方案的确定 | 第63-65页 |
| ·正交试验方法特点介绍 | 第63页 |
| ·试验因素及试验指标的确定 | 第63-65页 |
| ·试验条件 | 第65页 |
| ·试验结果 | 第65-71页 |
| ·常规油冷切削与低温冷风切削对比试验结果 | 第65-66页 |
| ·低温冷风加工最佳切削参数确定试验 | 第66-69页 |
| ·试验结果分析与讨论 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第71-73页 |
| 7 结论与展望 | 第73-75页 |
| ·主要结论 | 第73-74页 |
| ·后续研究工作的展望 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 | 第81页 |
| A. 作者攻读硕士学位期间发表的论文 | 第81页 |
| B. 作者攻读硕士学位期间参与的课题 | 第81页 |
