| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第11-16页 |
| ·研究背景 | 第11-13页 |
| ·研究意义 | 第13-16页 |
| ·STEP-NC国内外研究现状 | 第16-17页 |
| ·国外研究现状 | 第16-17页 |
| ·国内研究现状 | 第17页 |
| ·课题的来源和研究内容 | 第17-19页 |
| ·课题的来源 | 第17页 |
| ·课题的研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 STEP/STEP-NC标准 | 第19-31页 |
| ·产品模型数据交换标准STEP | 第19页 |
| ·STEP标准的体系结构 | 第19-20页 |
| ·STEP标准的组成 | 第20-22页 |
| ·描述方法 | 第20页 |
| ·集成资源 | 第20-21页 |
| ·应用协议 | 第21页 |
| ·实现方法 | 第21页 |
| ·一致性测试方法与框架 | 第21-22页 |
| ·抽象测试集套件 | 第22页 |
| ·ISO 10303 AP 203 | 第22页 |
| ·STEP描述语言EXPRESS | 第22-25页 |
| ·STEP-NC标准简介 | 第25页 |
| ·STEP-NC数据模型 | 第25-28页 |
| ·STEP-NC文件结构 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 STEP-NC数控程序生成技术的研究 | 第31-43页 |
| ·STEP-NC程序生成的方法及步骤 | 第31-32页 |
| ·EXPRESS语言与C++和SQL Server的映射 | 第32-34页 |
| ·C++实体对象的构造 | 第34-35页 |
| ·STEP AP 203 文件的特征识别 | 第35-37页 |
| ·边与边环的凹凸性判断 | 第35-37页 |
| ·制造特征的识别 | 第37页 |
| ·宏观工艺规划 | 第37-40页 |
| ·STEP-NC文件输出 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 STEP-NC数控系统的功能结构模型及关键模块实现 | 第43-65页 |
| ·STEP-NC数控系统的功能结构模型 | 第43-46页 |
| ·STEP-NC数控系统的三种模型 | 第43-44页 |
| ·标准型STEP-NC数控系统功能结构模型 | 第44-46页 |
| ·STEP-NC数控程序解释器 | 第46-55页 |
| ·类库的设计与实现 | 第47-49页 |
| ·语法检查 | 第49-52页 |
| ·信息提取与特征识别 | 第52-55页 |
| ·微观工艺规划 | 第55-59页 |
| ·工步序列树生成 | 第56-57页 |
| ·参数的获取、显示和修改 | 第57-58页 |
| ·刀具路径生成 | 第58-59页 |
| ·运动控制和通信 | 第59-64页 |
| ·数控系统硬件平台 | 第59-60页 |
| ·并口通讯及插补算法 | 第60-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 面向特征的刀具轨迹生成 | 第65-73页 |
| ·平面特征的刀具路径生成算法 | 第65-69页 |
| ·与刀具轨迹相关的概念 | 第65页 |
| ·平面加工的常用方法 | 第65-66页 |
| ·平面加工刀具路径的生成 | 第66-69页 |
| ·孔特征的刀具路径生成算法 | 第69-70页 |
| ·型腔特征的刀具路径生成算法 | 第70-72页 |
| ·型腔加工的常用方法 | 第70-71页 |
| ·型腔加工刀具路径的生成 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 STEP-NC数控铣削系统原型软件 | 第73-86页 |
| ·软件开发平台的选择 | 第73页 |
| ·原型软件设计 | 第73-74页 |
| ·STEP-NC数控铣削系统原型软件 | 第74-84页 |
| ·原型软件系统界面 | 第74-75页 |
| ·STEP-NC数控程序解释器 | 第75-77页 |
| ·微观工艺规划 | 第77-82页 |
| ·刀轨仿真 | 第82-84页 |
| ·加工试验 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 总结及展望 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 附录 (STEP-NC数控程序源代码) | 第94-96页 |