陶瓷成型用有机模具的制备及其性能表征
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
·研究背景 | 第10-12页 |
·陶瓷成型工艺简介 | 第10-12页 |
·石膏模具注浆的缺点 | 第12页 |
·几种新型模具 | 第12-13页 |
·开孔型高分子材料研究 | 第13-18页 |
·概述 | 第13-14页 |
·开孔型多孔塑料的制备方法 | 第14-15页 |
·陶瓷成型用多孔塑料模具的研究现状 | 第15-18页 |
·本论文的研究目的、意义和内容 | 第18-20页 |
·研究目的和意义 | 第18-19页 |
·研究内容 | 第19-20页 |
第2章 PMMA基微孔模具的制备 | 第20-32页 |
·引言 | 第20页 |
·实验原料与设备 | 第20-23页 |
·实验原料 | 第20-21页 |
·实验仪器 | 第21页 |
·主要原料的性质与用途 | 第21-23页 |
·实验方法 | 第23-26页 |
·乳化剂的选择 | 第23-24页 |
·PMMA基树脂模具的制备方法 | 第24页 |
·乳状液稳定性的研究 | 第24-26页 |
·性能表征与测试 | 第26-27页 |
·气孔率测试 | 第26页 |
·抗压强度测试 | 第26-27页 |
·结果与讨论 | 第27-30页 |
·乳化剂-水的加入量对模具气孔率的影响 | 第27-28页 |
·乳化剂-水的加入量对模具抗压强度的影响 | 第28-29页 |
·MMA的含量和PMMA粒径对模具性能的影响 | 第29-30页 |
·影响模具性能的其他因素 | 第30-31页 |
·引发剂的影响 | 第30-31页 |
·温度的影响 | 第31页 |
·加料方式和搅拌速度的影响 | 第31页 |
·小结 | 第31-32页 |
第3章 环氧树脂基微孔模具的制备 | 第32-57页 |
·引言 | 第32页 |
·实验原料及仪器 | 第32-38页 |
·实验原料 | 第32-33页 |
·实验仪器 | 第33页 |
·主要原料的性质与用途 | 第33-38页 |
·实验方法 | 第38-39页 |
·SiC粉的亲油改性 | 第38页 |
·环氧树脂-水悬浮液的配制 | 第38-39页 |
·环氧树脂基多孔模具的制备 | 第39页 |
·性能表征与测试 | 第39-41页 |
·粘度分析 | 第39页 |
·红外光谱(FT-IR)分析 | 第39页 |
·吸水率及显气孔率测试 | 第39-40页 |
·气孔率及孔径分布测试 | 第40页 |
·抗压强度测试 | 第40页 |
·扫描电镜(SEM)分析 | 第40-41页 |
·结果与讨论 | 第41-57页 |
·改性SiC粉红外光谱分析 | 第41页 |
·配方的初步确定 | 第41-42页 |
·浆料的粘度及稳定性对模具性能的影响 | 第42-46页 |
·固化制度对模具性能的影响 | 第46-48页 |
·防沉剂对模具性能的影响 | 第48-50页 |
·加水量对模具性能的影响 | 第50-52页 |
·SiC粒径对模具性能的影响 | 第52-54页 |
·模具气孔分布及结构 | 第54-57页 |
第4章 模具的性能比较及塑料模具的表征 | 第57-61页 |
·环氧树脂基模具与传统石膏模具的性能指标 | 第57页 |
·环氧树脂基模具的表征 | 第57-61页 |
·成型方式对坯体均匀性的影响 | 第59-60页 |
·压力注浆对坯体密度的影响 | 第60-61页 |
第5章 结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
致谢 | 第65页 |