| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 文献综述 | 第7-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第7页 |
| 1.2 大豆油脚的组成和综合利用 | 第7页 |
| 1.3 大豆油脚脂肪酸的用途和经济价值 | 第7-8页 |
| 1.4 混合脂肪酸的分离工艺 | 第8-16页 |
| 1.4.1 减压精馏法 | 第8-10页 |
| 1.4.2 尿素包和法 | 第10-13页 |
| 1.4.3 低温结晶法 | 第13-15页 |
| 1.4.4 其他方法 | 第15-16页 |
| 1.5 本论文研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 减压精馏法分离大豆油脚脂肪酸 | 第17-33页 |
| 引言 | 第17页 |
| 2.1 原料的组成及物化性质 | 第17-18页 |
| 2.1.1 原料组成 | 第17-18页 |
| 2.1.2 原料的部分物理性质 | 第18页 |
| 2.2 模拟及实验 | 第18-23页 |
| 2.2.1 塔各项参数的模拟计算 | 第18-21页 |
| 2.2.2 精馏实验的仪器和设备 | 第21-22页 |
| 2.2.3 装置流程图和操作步骤 | 第22-23页 |
| 2.3 产品成分的分析方法 | 第23页 |
| 2.3.1 色谱条件 | 第23页 |
| 2.3.2 质谱条件 | 第23页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第23-31页 |
| 2.4.1 产品定性、定量分析方法 | 第23-25页 |
| 2.4.2 塔顶采出的几种馏分与塔釜液的成分分析 | 第25-30页 |
| 2.4.3 讨论 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 低温溶剂结晶法分离大豆油脚脂肪酸 | 第33-64页 |
| 引言 | 第33页 |
| 3.1 原料及溶剂的部分物理性质 | 第33-34页 |
| 3.2 实验部分 | 第34-39页 |
| 3.2.1 仪器和药品 | 第34-36页 |
| 3.2.2 产品分析 | 第36-38页 |
| 3.2.3 实验步骤和装置图 | 第38-39页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第39-53页 |
| 3.3.1 产品成分的定量分析 | 第39-43页 |
| 3.3.2 结晶方式的确定 | 第43-45页 |
| 3.3.3 降温速率的确定 | 第45页 |
| 3.3.4 结晶时间的影响 | 第45-46页 |
| 3.3.5 结晶次数、溶剂类型和溶剂用量对产品纯度和收率的影响 | 第46-48页 |
| 3.3.6 结晶次数、溶剂类型与产品各组分相对含量的关系 | 第48-50页 |
| 3.3.7 产品的酸值、皂化值和碘值 | 第50-53页 |
| 3.4 产品中溶剂残留量及脱除方法 | 第53-56页 |
| 3.4.1 实验步骤 | 第54-55页 |
| 3.4.2 结果与讨论 | 第55-56页 |
| 3.5 两种溶剂综合比较 | 第56-58页 |
| 3.6 固废沉淀的回收处理 | 第58-62页 |
| 3.6.1 操作条件 | 第59页 |
| 3.6.2 实验步骤 | 第59页 |
| 3.6.3 结果与讨论 | 第59-62页 |
| 3.7 溶剂损耗 | 第62页 |
| 3.8 本章小结 | 第62-64页 |
| 第4章 装置的放大设计探索 | 第64-68页 |
| 引言 | 第64页 |
| 4.1 中试规模的装置放大设计 | 第64-67页 |
| 4.1.1 工艺总流程图 | 第64-65页 |
| 4.1.2 中试装置设计要点 | 第65-67页 |
| 4.2 三废分析 | 第67页 |
| 4.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-71页 |
| 5.1 本文总结 | 第68-69页 |
| 5.2 创新点 | 第69页 |
| 5.3 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |