| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 引言 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第14-24页 |
| 1.2.1 圆锯片噪声研究 | 第14-17页 |
| 1.2.2 圆锯片振动特性研究 | 第17-19页 |
| 1.2.3 锯切机理和锯切力研究 | 第19-21页 |
| 1.2.4 圆锯片减振降噪技术研究 | 第21-24页 |
| 1.3 课题研究背景和内容 | 第24-26页 |
| 1.4 论文研究的组织结构 | 第26-28页 |
| 第二章 锯片固有特性及横向再生颤振模型计算分析 | 第28-50页 |
| 2.1 金刚石圆锯片模态分析理论基础 | 第28-31页 |
| 2.2 金刚石圆锯片的模态试验 | 第31-37页 |
| 2.2.1 金刚石圆锯片模态试验设计 | 第32-33页 |
| 2.2.2 金刚石圆锯片模态试验分析方法 | 第33-35页 |
| 2.2.3 金刚石圆锯片模态试验分析 | 第35-37页 |
| 2.3 金刚石圆锯片有限元模态分析 | 第37-45页 |
| 2.3.1 有限元模态分析理论基础 | 第38页 |
| 2.3.2 基于BlockLanczos法的模态求解原理 | 第38-40页 |
| 2.3.3 有限元模态分析结果 | 第40-43页 |
| 2.3.4 不同因素对固有频率的影响 | 第43-45页 |
| 2.4 金刚石圆锯片横向再生颤振模型 | 第45-50页 |
| 2.4.1 金刚石圆锯片横向再生颤振数学模型 | 第46-48页 |
| 2.4.2 金刚石圆锯片横向再生颤振模型求解 | 第48-50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50页 |
| 第三章 金刚石圆锯片锯切石材过程动力学研究 | 第50-89页 |
| 3.1 弹性动力学计算理论基础 | 第51-56页 |
| 3.1.1 动力学分析方法 | 第51-54页 |
| 3.1.2 接触-碰撞问题数值计算方法 | 第54-56页 |
| 3.2 FEM算法理论基础 | 第56-58页 |
| 3.3 FEM-SPH耦合算法理论基础 | 第58-66页 |
| 3.3.1 SPH法基本理论 | 第58-63页 |
| 3.3.2 FEM-SPH固定耦合算法基本理论 | 第63-64页 |
| 3.3.3 FEM-SPH自适应耦合算法基本理论 | 第64-66页 |
| 3.4 材料本构关系的建立 | 第66-73页 |
| 3.4.1 夹盘本构模型 | 第67页 |
| 3.4.2 圆锯片基体本构模型 | 第67-68页 |
| 3.4.3 锯齿节块本构模型 | 第68页 |
| 3.4.4 石材本构模型 | 第68-73页 |
| 3.5 金刚石圆锯片锯切石材过程仿真分析 | 第73-81页 |
| 3.5.1 基于FEM的石材锯切过程仿真分析 | 第74-76页 |
| 3.5.2 基于FEM-SPH耦合算法的石材锯切过程仿真分析 | 第76-81页 |
| 3.6 石材锯切过程圆锯片等效应力分析 | 第81-82页 |
| 3.7 石材锯切过程锯切力分析 | 第82-88页 |
| 3.7.1 锯切力理论分析基础 | 第82-84页 |
| 3.7.2 锯切加工实验平台及测力系统 | 第84-85页 |
| 3.7.3 锯切力计算结果分析与实验验证 | 第85-86页 |
| 3.7.4 锯切参数对锯切力的影响 | 第86-88页 |
| 3.8 本章小结 | 第88-89页 |
| 第四章 锯切系统多物理场耦合计算与分析 | 第89-117页 |
| 4.1 声学分析理论基础 | 第90-92页 |
| 4.1.1 声学基本概念 | 第90-91页 |
| 4.1.2 声学波动Helmholtz方程 | 第91页 |
| 4.1.3 声学边界条件 | 第91-92页 |
| 4.2 流体计算理论基础 | 第92-96页 |
| 4.2.1 流体运动控制方程 | 第92-94页 |
| 4.2.2 流体数值计算方法 | 第94-96页 |
| 4.3 多物理场耦合分析方法及计算流程 | 第96-102页 |
| 4.3.1 流固耦合数值分析方法 | 第96-97页 |
| 4.3.2 声辐射数值分析方法 | 第97-100页 |
| 4.3.3 多物理场耦合分析计算流程 | 第100-102页 |
| 4.4 锯切系统多物理场耦合计算及分析 | 第102-110页 |
| 4.4.1 多物理场耦合计算模型 | 第102-103页 |
| 4.4.2 锯片周围流场数值模拟与分析 | 第103-106页 |
| 4.4.3 锯片振动响应与噪声分析 | 第106-110页 |
| 4.5 锯切参数对锯片振动响应和噪声的影响 | 第110-112页 |
| 4.6 锯切过程噪声特性分析 | 第112-114页 |
| 4.6.1 锯切噪声指向性研究 | 第112-113页 |
| 4.6.2 发声体辐射面积对噪声声压级影响 | 第113-114页 |
| 4.7 本章小结 | 第114-117页 |
| 第五章 圆锯片尺寸结构优化设计研究 | 第117-149页 |
| 5.1 响应面模型 | 第118-122页 |
| 5.1.1 响应面模型理论基础 | 第118-120页 |
| 5.1.2 响应面模型的误差分析 | 第120-122页 |
| 5.2 试验设计方法 | 第122-125页 |
| 5.2.1 全因子试验设计 | 第123页 |
| 5.2.2 正交试验设计 | 第123-124页 |
| 5.2.3 中心组合试验设计 | 第124页 |
| 5.2.4 D-最优设计 | 第124-125页 |
| 5.3 序列响应面法的构造 | 第125-128页 |
| 5.4 基于序列响应面优化策略的锯片结构低噪声优化设计 | 第128-144页 |
| 5.4.1 设计变量 | 第128-131页 |
| 5.4.2 约束条件 | 第131-133页 |
| 5.4.3 锯切系统低噪声优化数学模型及计算流程 | 第133-137页 |
| 5.4.4 锯切系统低噪声优化结果与分析 | 第137-144页 |
| 5.5 圆锯片制备及噪声实验分析 | 第144-148页 |
| 5.5.1 锯切噪声指向性分析 | 第145-146页 |
| 5.5.2 锯切参量对锯切噪声影响规律 | 第146-148页 |
| 5.6 本章小结 | 第148-149页 |
| 第六章 圆锯片动态拓扑优化设计研究 | 第149-165页 |
| 6.1 圆锯片基体拓扑优化方案 | 第149-150页 |
| 6.2 动态拓扑优化设计基本理论 | 第150-154页 |
| 6.2.1 混合元胞自动机理论基础 | 第150-151页 |
| 6.2.2 材料参数化 | 第151-153页 |
| 6.2.3 设计目标 | 第153-154页 |
| 6.3 低噪声圆锯片动态拓扑优化策略 | 第154-158页 |
| 6.3.1 圆锯片减振降噪数学模型 | 第154-156页 |
| 6.3.2 初始变量和加载条件 | 第156页 |
| 6.3.3 动态拓扑优化收敛准则 | 第156-157页 |
| 6.3.4 圆锯片动态拓扑优化实施流程 | 第157-158页 |
| 6.4 低噪声圆锯片动态拓扑优化计算与分析 | 第158-160页 |
| 6.5 开槽圆锯片制备及噪声实验分析 | 第160-164页 |
| 6.5.1 锯切噪声指向性分析 | 第161-162页 |
| 6.5.2 锯切参量对锯切噪声影响 | 第162-164页 |
| 6.6 本章小结 | 第164-165页 |
| 第七章 结论与展望 | 第165-170页 |
| 7.1 全文结论 | 第165-167页 |
| 7.2 创新点 | 第167-168页 |
| 7.3 未来工作展望 | 第168-170页 |
| 参考文献 | 第170-180页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第180-182页 |
| 致谢 | 第182页 |
