摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 陶瓷材料成型工艺概况 | 第11-12页 |
1.2 陶瓷材料3D打印成型技术 | 第12-15页 |
1.3 陶瓷材料3D打印/凝胶注模复合成型技术 | 第15-17页 |
1.4 课题的目的、意义和研究内容 | 第17-19页 |
1.4.1 研究目的和意义 | 第17-18页 |
1.4.2 研究内容 | 第18-19页 |
第2章 工艺路线及实验方法 | 第19-30页 |
2.1 实验材料 | 第19-23页 |
2.1.1 3D打印母模材料 | 第19-20页 |
2.1.2 陶瓷材料 | 第20-21页 |
2.1.3 凝胶体系的选择 | 第21-22页 |
2.1.4 分散剂试剂的选择 | 第22-23页 |
2.1.5 其他试剂的选择 | 第23页 |
2.2 实验设备 | 第23-24页 |
2.3 3D打印/凝胶注模成型工艺流程 | 第24-26页 |
2.4 性能测试方法 | 第26-29页 |
2.4.1 Zeta电位测试 | 第26页 |
2.4.2 浆料流变性测试 | 第26-27页 |
2.4.3 红外光谱分析 | 第27页 |
2.4.4 收缩率测试 | 第27页 |
2.4.5 致密度测试 | 第27-28页 |
2.4.6 弯曲强度测试 | 第28页 |
2.4.7 断裂韧性测试 | 第28页 |
2.4.8 维氏硬度测试 | 第28页 |
2.4.9 热重分析 | 第28页 |
2.4.10 显微形貌分析 | 第28页 |
2.4.11 XRD射线分析 | 第28-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 3D打印/凝胶注模成型碳化硅陶瓷的工艺研究 | 第30-45页 |
3.1 概述 | 第30页 |
3.2 SiC粉末及烧结助剂的选择 | 第30-31页 |
3.3 浆料的制备与测试 | 第31-36页 |
3.3.1 分散剂的选择 | 第31-32页 |
3.3.2 分散剂含量的确定 | 第32-33页 |
3.3.3 添加剂对悬浮液Zeta电位的影响 | 第33-34页 |
3.3.4 PEG和蔗糖对浆料流变性的影响 | 第34-35页 |
3.3.5 固相含量对浆料流变性的影响 | 第35-36页 |
3.4 坯体成型及脱脂烧模一体化工艺优化 | 第36-39页 |
3.4.1 PEG的引入对坯体表面脱皮的影响 | 第36-37页 |
3.4.2 PEG抑制坯体表面脱皮机理研究 | 第37-38页 |
3.4.3 脱脂烧模一体化工艺 | 第38-39页 |
3.5 SiC无压烧结性能优化 | 第39-43页 |
3.5.1 烧结机理 | 第39-40页 |
3.5.2 添加剂对烧结体性能的影响 | 第40-41页 |
3.5.3 显微结构分析 | 第41-42页 |
3.5.4 XRD分析 | 第42-43页 |
3.6 复杂结构SiC零件制造 | 第43-44页 |
3.7 本章小结 | 第44-45页 |
第4章 3D打印/凝胶注模成型氧化锆陶瓷的工艺研究 | 第45-58页 |
4.1 概述 | 第45页 |
4.2 ZrO_2粉末的选择 | 第45-46页 |
4.3 不同粉末的流变性能 | 第46-47页 |
4.4 复合成型工艺优化 | 第47-50页 |
4.4.1 凝胶成型理论 | 第47-48页 |
4.4.2 ZrO_2浆料凝胶实验 | 第48-49页 |
4.4.3 脱脂烧模一体化工艺 | 第49-50页 |
4.5 正交实验设计 | 第50-51页 |
4.6 优化结果与讨论 | 第51-55页 |
4.7 ZrO_2全瓷牙制造 | 第55-56页 |
4.8 本章小结 | 第56-58页 |
第5章 模具设计方法与零件尺寸精度控制 | 第58-66页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 3D打印母模设计方法 | 第58-59页 |
5.3 母模湿坯干燥条件的控制 | 第59-63页 |
5.3.1 自然干燥和液体干燥 | 第60-62页 |
5.3.2 冷冻干燥 | 第62-63页 |
5.4 工艺参数对制件收缩率的影响 | 第63-64页 |
5.5 零件尺寸控制 | 第64-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-66页 |
第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
6.1 结论 | 第66-67页 |
6.2 展望 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-75页 |
攻读硕士期间的科研成果 | 第75页 |