耦合化学反应的冶金反应器内气液两相流行为研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 前言 | 第12-13页 |
| 1.2 铜的熔炼技术方法 | 第13-15页 |
| 1.3 富氧底吹炼铜技术 | 第15-21页 |
| 1.3.1 富氧底吹炼铜的工艺流程 | 第16-17页 |
| 1.3.2 富氧底吹熔炼炉的结构原理 | 第17-18页 |
| 1.3.3 底吹熔炼炉内部物质分层流动机理 | 第18-19页 |
| 1.3.4 富氧底吹熔炼炉熔炼过程热力学过程 | 第19-21页 |
| 1.4 富氧底吹炼铜技术发展现状 | 第21-25页 |
| 1.5 底吹多相流数值模拟的发展现状 | 第25-26页 |
| 1.6 本课题研究的内容、意义与目的 | 第26-28页 |
| 第2章 多相流和组分输运数学模型及方案 | 第28-36页 |
| 2.1 基本控制方程 | 第28-29页 |
| 2.2 两相流数学模型 | 第29-32页 |
| 2.2.1 界面追踪方法 | 第29-30页 |
| 2.2.2 VOF模型 | 第30-31页 |
| 2.2.3 湍流模型及压力速度耦合方法 | 第31-32页 |
| 2.3 物质输送和有限速率化学反应模型 | 第32-34页 |
| 2.3.1 体积反应 | 第32-33页 |
| 2.3.2 壁面反应 | 第33-34页 |
| 2.4 多相流耦合化学反应方程 | 第34页 |
| 2.5 模型研究方案 | 第34-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 富氧底吹熔炼过程气液两相流动特性研究 | 第36-56页 |
| 3.1 富氧底吹熔炼炉模型建立 | 第36-38页 |
| 3.1.1 几何结构及网格的划分 | 第36-37页 |
| 3.1.2 模型假设 | 第37页 |
| 3.1.3 数学模型 | 第37-38页 |
| 3.2 富氧底吹炉两相流结果与分析 | 第38-42页 |
| 3.2.1 模型验证 | 第38-39页 |
| 3.2.2 熔池内气泡运动行为 | 第39-40页 |
| 3.2.3 搅拌对气泡上升时间影响结果分析 | 第40-42页 |
| 3.3 富氧底吹炉各区域流动特性结果分析 | 第42-54页 |
| 3.3.1 网格的划分及边界条件 | 第43-44页 |
| 3.3.2 氧枪附近气泡运动行为结果分析 | 第44-46页 |
| 3.3.3 内部流动特性结果与分析 | 第46-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 底吹熔炼炉渣层行为及多相化学反应行为研究 | 第56-82页 |
| 4.1 气-液-渣三流体模型 | 第56-58页 |
| 4.1.1 几何模型 | 第57页 |
| 4.1.2 假设条件 | 第57-58页 |
| 4.2 底吹熔炼炉渣层行为结果分析 | 第58-65页 |
| 4.2.1 渣眼的形成过程 | 第58-59页 |
| 4.2.2 流量对渣眼影响 | 第59-62页 |
| 4.2.3 卷渣现象研究 | 第62-65页 |
| 4.3 三维模型三流体计算以及结果分析 | 第65-71页 |
| 4.3.1 数学模型 | 第65-66页 |
| 4.3.2 条件假设 | 第66页 |
| 4.3.3 底吹炉内多相流流动边界条件 | 第66页 |
| 4.3.4 底吹炉内溶液流动的基本特征 | 第66-71页 |
| 4.4 耦合化学反应熔炼炉数值模拟 | 第71-80页 |
| 4.4.1 熔炼过程化学反应过程行为分析 | 第71-74页 |
| 4.4.2 几何模型及边界条件 | 第74-76页 |
| 4.4.3 条件假设 | 第76页 |
| 4.4.4 耦合化学反应结果分析 | 第76-80页 |
| 4.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 第5章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 5.1 结论 | 第82-83页 |
| 5.2 展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 附录 | 第92页 |
| A 作者在攻读学位期间发表的学术论文 | 第92页 |
