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钢铁企业节能与CO2减排优化建模及应用分析

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 我国钢铁工业发展现状第11-12页
    1.2 钢铁企业节能及CO_2减排研究进展第12-16页
    1.3 本文主要研究内容第16-19页
第2章 节能减排指标及生产工序物理模型的建立第19-37页
    2.1 钢铁企业能耗与排放计算及评估方法第19-21页
        2.1.1 系统界限的划定第19-20页
        2.1.2 能耗计算方法及指标体系第20页
        2.1.3 排放的计算与评估第20-21页
    2.2 主生产工序物理模型的建立第21-37页
        2.2.1 案例企业介绍第21-22页
        2.2.2 焦化工序子模型第22-26页
        2.2.3 高炉工序子模型第26-31页
        2.2.4 转炉工序模型第31-34页
        2.2.5 其他工序物理模型第34-37页
第3章 物质流与能量流耦合网络模型的构建第37-47页
    3.1 MILP数学模型及其应用第37-39页
        3.1.1 MILP数学模型基础第37页
        3.1.2 钢铁企业的MILP模型表现形式第37-39页
    3.2 生产系统模块的建立第39-41页
    3.3 网络模型的实现与求解第41-47页
第4章 不同目标函数下的优化结果与分析第47-57页
    4.1 以能耗为目标函数的优化结果第47-53页
        4.1.1 焦化工序影响因素分析第50-51页
        4.1.2 高炉工序优化结果分析第51-53页
    4.2 基于最低排放的优化结果及分析第53-57页
第5章 网络优化模型影响因素分析第57-75页
    5.1 不同目标函数对网络模型的影响第57-58页
    5.2 物流因素的影响分析第58-63页
        5.2.1 废钢对优化的影响分析第58-62页
        5.2.2 热轧成材率对模型的影响分析第62-63页
    5.3 能流因素对优化的影响第63-67页
        5.3.1 高炉煤比与焦比对目标函数的影响分析第63-66页
        5.3.2 副产煤气对目标函数的影响分析第66-67页
    5.4 节能减排技术对优化结果的影响第67-75页
第6章 结论第75-77页
参考文献第77-85页
附录第85-97页
    附录1: 最低能耗的钢铁企业物质流与能量流网络模型程序代码第85-97页
致谢第97-99页
攻读学位期间主要成果及奖励第99页
    一、参加的科研项目第99页
    二、发表的学术论文第99页
    三、获得奖项第99页

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