| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1. 研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2. 板形的基本概念 | 第11-13页 |
| 1.2.1. 板形的表示方法 | 第11-12页 |
| 1.2.2. 板形缺陷产生的原因 | 第12-13页 |
| 1.3. 影响板形的主要因素 | 第13-15页 |
| 1.4. 板形的控制方法 | 第15-18页 |
| 1.5. 冷轧板形控制技术的发展现状 | 第18-23页 |
| 1.5.1. 冷轧检测技术的发展现状 | 第19-20页 |
| 1.5.2. 冷轧板形控制系统的发展现状 | 第20-23页 |
| 1.6. 本文的主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 冷轧带钢板形检测技术研究 | 第25-34页 |
| 2.1. 板形检测装置的发展现状 | 第25-26页 |
| 2.2. 压电式板形辊 | 第26-28页 |
| 2.2.1. 压电式板形辊结构 | 第26-27页 |
| 2.2.2. 压电式板形辊的板形检测原理 | 第27-28页 |
| 2.3. 压磁式板形辊 | 第28-30页 |
| 2.3.1. 压磁式板形辊的结构 | 第28-29页 |
| 2.3.2. 压磁式板形辊的板形检测原理 | 第29-30页 |
| 2.4. 两种板形辊板形信号处理的区别 | 第30-33页 |
| 2.4.1. 信号传输环节的区别 | 第30-32页 |
| 2.4.2. 信号处理方式的区别 | 第32-33页 |
| 2.5. 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 冷轧板形预设定控制的研究 | 第34-52页 |
| 3.1. 板形设定计算策略 | 第34-36页 |
| 3.2. 板形目标曲线动态补偿设定模型 | 第36-46页 |
| 3.2.1. 板形目标曲线的确定原则 | 第36-37页 |
| 3.2.2. 板形目标曲线的设定方法 | 第37-42页 |
| 3.2.3. 板形目标曲线设定模型的实际应用 | 第42-46页 |
| 3.3. 板形调节机构设定计算的流程 | 第46-48页 |
| 3.3.1. 离散化 | 第46页 |
| 3.3.2. 计算辊缝凸度目标值 | 第46页 |
| 3.3.3. 计算板形调控机构的影响系数 | 第46-47页 |
| 3.3.4. 计算实际辊缝凸度 | 第47-48页 |
| 3.3.5. 计算实际辊缝凸度和目标辊缝凸度之间的偏差 | 第48页 |
| 3.3.6. 计算板形调节机构的设定值 | 第48页 |
| 3.4. 轧辊热凸度计算 | 第48-50页 |
| 3.5. 轧辊磨损计算 | 第50-51页 |
| 3.6. 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 冷轧板形闭环控制系统的研究 | 第52-73页 |
| 4.1. 板形调控功效系数计算 | 第53-60页 |
| 4.1.1. 板形调控功效系数的定义 | 第53-54页 |
| 4.1.2. 板形调控功效系数的自学习确定 | 第54-60页 |
| 4.2. 多变量最优板形闭环控制 | 第60-70页 |
| 4.2.1. 板形闭环控制策略 | 第60-61页 |
| 4.2.2. 最优控制算法 | 第61-63页 |
| 4.2.3. 闭环控制方式选择 | 第63-70页 |
| 4.3. 板形前馈控制 | 第70-72页 |
| 4.3.1. 板形前馈控制策略 | 第70-71页 |
| 4.3.2. 板形前馈控制模型 | 第71-72页 |
| 4.4. 本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 冷轧板形控制系统的工业应用 | 第73-90页 |
| 5.1. 应用背景 | 第73-77页 |
| 5.1.1. 产品方案 | 第73-75页 |
| 5.1.2. 冷轧机的主要技术参数 | 第75-76页 |
| 5.1.3. 板形辊的主要技术参数 | 第76-77页 |
| 5.2. 板形控制系统的离线测试 | 第77-78页 |
| 5.3. 板形控制效果分析 | 第78-89页 |
| 5.3.1. 常规轧制过程的板形控制效果 | 第78-84页 |
| 5.3.2. 超薄规格带钢的板形控制效果 | 第84-89页 |
| 5.4. 本章小结 | 第89-90页 |
| 第6章 结论 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-97页 |
| 致谢 | 第97页 |