PVD涂层刀具高速切削天然砂岩的切削特性研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 选题背景和意义 | 第12-13页 |
1.2 高速切削加工技术的概述 | 第13-17页 |
1.2.1 高速切削的定义及研究体系 | 第13-14页 |
1.2.2 高速切削技术的特点 | 第14-15页 |
1.2.3 高速切削技术的研究现状及应用领域 | 第15-17页 |
1.3 砂岩简介 | 第17-19页 |
1.3.1 砂岩的性质及分类 | 第17-18页 |
1.3.2 砂岩的切削特点 | 第18-19页 |
1.3.3 砂岩的加工现状及技术改进 | 第19页 |
1.4 课题研究的主要内容 | 第19-22页 |
第二章 试验设计与试验方案 | 第22-34页 |
2.1 试验设计 | 第22-25页 |
2.1.1 试件的选择 | 第22-23页 |
2.1.2 刀具的选择 | 第23-24页 |
2.1.3 切削液的选择 | 第24-25页 |
2.2 试验方案 | 第25-34页 |
2.2.1 试验目的 | 第25页 |
2.2.2 试验条件及设备 | 第25-29页 |
2.2.3 试验方法 | 第29-30页 |
2.2.4 试验步骤 | 第30-34页 |
第三章 切削参数对切削力的影响 | 第34-44页 |
3.1 影响切削力的因素分析 | 第34页 |
3.2 试验结果 | 第34-35页 |
3.3 建立切削力经验公式 | 第35-36页 |
3.4 切削力经验公式的检验 | 第36-39页 |
3.4.1 显著性检验 | 第36-37页 |
3.4.2 试验检验 | 第37-39页 |
3.5 试验结果直观分析 | 第39-42页 |
3.6 本章小结 | 第42-44页 |
第四章 切削参数对表面粗糙度的影响 | 第44-52页 |
4.1 影响表面粗糙度的因素分析 | 第44-45页 |
4.1.1 残留颗粒产生的粗糙度 | 第44-45页 |
4.1.2 切削过程中的不稳定因素产生的粗糙度 | 第45页 |
4.2 试验结果 | 第45-46页 |
4.3 铣削参数对工件表面粗糙度的影响规律分析 | 第46-48页 |
4.3.1 切削速度对表面粗糙度的影响 | 第46页 |
4.3.2 进给量对表面粗糙度的影响 | 第46-47页 |
4.3.3 切削深度对表面粗糙度的影响 | 第47-48页 |
4.3.4 试验结论 | 第48页 |
4.4 砂岩粗糙度经验公式的建立 | 第48-49页 |
4.5 经验公式的检验 | 第49-51页 |
4.5.1 显著性检验 | 第49-50页 |
4.5.2 试验检验 | 第50-51页 |
4.6 本章小结 | 第51-52页 |
第五章 切削条件对砂岩表面形貌的影响分析 | 第52-58页 |
5.1 影响表面形貌的因素分析 | 第52页 |
5.2 试验结果 | 第52页 |
5.3 不同加工条件下的表面形貌及形成机理 | 第52-55页 |
5.3.1 不同加工条件下的表面形貌 | 第52-53页 |
5.3.2 表面形貌的形成机理 | 第53-55页 |
5.4 不同加工条件下切屑形成机理及形貌分析 | 第55-57页 |
5.4.1 不同加工条件下的切屑形成机理 | 第55页 |
5.4.2 切屑形貌分析 | 第55-57页 |
5.5 本章小结 | 第57-58页 |
第六章 刀具表面磨损形态分析 | 第58-68页 |
6.1 试验结果 | 第58页 |
6.2 磨损面积与切削参数之间的相关性分析 | 第58-60页 |
6.2.1 主轴转速对磨损面积的影响 | 第58-59页 |
6.2.2 进给量对磨损面积的影响 | 第59页 |
6.2.3 切削深度对磨损面积的影响 | 第59-60页 |
6.3 磨损面积经验公式建立与检验 | 第60-63页 |
6.3.1 建立磨损面积经验公式 | 第60-61页 |
6.3.2 经验公式的检验 | 第61-63页 |
6.4 刀具涂层表面的磨损特性分析 | 第63-66页 |
6.5 本章小结 | 第66-68页 |
第七章 结论与展望 | 第68-70页 |
7.1 结论 | 第68-69页 |
7.2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
作者简介 | 第74页 |
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第74-76页 |
致谢 | 第76页 |