| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 Al-Mg-Si系铝合金介绍 | 第12-13页 |
| 1.2.1 A1-Mg-Si系中合金元素的影响 | 第12-13页 |
| 1.3 研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 高温本构关系研究 | 第13-15页 |
| 1.3.2 组织性能研究 | 第15-16页 |
| 1.4 热加工图研究 | 第16-17页 |
| 1.5 铝合金锻造成形及组织有限元模拟 | 第17-18页 |
| 1.6 铝合金锻造技术现状 | 第18-22页 |
| 1.6.1 铝合金锻造成形技术现状 | 第18-21页 |
| 1.6.2 铝合金内部组织控制 | 第21-22页 |
| 1.7 研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 6082铝合金高温变形行为及热加工图研究 | 第24-38页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 高温压缩实验 | 第24-25页 |
| 2.3 6082 铝合金的热变形行为 | 第25-32页 |
| 2.3.1 真应力应变曲线 | 第25-27页 |
| 2.3.2 流变应力方程 | 第27-31页 |
| 2.3.3 本构方程验证 | 第31-32页 |
| 2.4 6082 铝合金热加工图研究 | 第32-33页 |
| 2.4.1 热加工图理论基础 | 第32-33页 |
| 2.4.2 热加工图 | 第33页 |
| 2.5 6082 铝合金不同变形条件下热加工图 | 第33-37页 |
| 2.5.1 ε=0.2时的热加工图 | 第33-35页 |
| 2.5.2 ε=0.6时的热加工图 | 第35-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 高温动态再结晶晶粒演化及内部组织研究 | 第38-57页 |
| 3.0 引言 | 第38页 |
| 3.1 实验内容 | 第38-40页 |
| 3.1.1 原始试样 | 第38页 |
| 3.1.2 测试方法 | 第38-40页 |
| 3.2 变形参数对晶粒形态的影响 | 第40-48页 |
| 3.2.1 变形温度对晶粒形态的影响 | 第40-44页 |
| 3.2.2 变形速率对内部晶粒形态的影响 | 第44-47页 |
| 3.2.3 应变对内部晶粒影响 | 第47-48页 |
| 3.3 不同变形条件下再结晶晶粒数量 | 第48-52页 |
| 3.3.1 温度对再结晶数量的影响 | 第48-51页 |
| 3.3.2 应变速率对再结晶数量的影响 | 第51页 |
| 3.3.3 变形量对再结晶分数的影响 | 第51-52页 |
| 3.4 晶粒大小与Z参数关系 | 第52-54页 |
| 3.5 不同部位再结晶分数统计 | 第54-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 6082铝合金再结晶模型及组织有限元模拟研究 | 第57-76页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 临界应变 | 第57-60页 |
| 4.3 动态再结晶方程 | 第60-63页 |
| 4.3.1 峰值应变模型 | 第60-61页 |
| 4.3.2 动态再结晶方程模型 | 第61-63页 |
| 4.4 等温热模拟实验有限元模拟 | 第63-73页 |
| 4.4.1 等应变速率下压头运动速度分析 | 第64-65页 |
| 4.4.2 材料本构模型与再结晶模型有限元模拟验证 | 第65页 |
| 4.4.3 变形力模拟与实验对比 | 第65-66页 |
| 4.4.4 再结晶模型验证 | 第66-73页 |
| 4.5 摩擦对再结晶分数的影响 | 第73-75页 |
| 4.6 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 铝合金多向分流挤压成形有限元多场耦合分析 | 第76-92页 |
| 5.1 引言 | 第76页 |
| 5.2 典型铝合金枝杈控制臂及制坯 | 第76-77页 |
| 5.3 多向分流挤压的技术原理 | 第77-79页 |
| 5.4 Y型枝杈多向分流挤压成形材料流动规律有限元模拟 | 第79-91页 |
| 5.4.1 对称通道材料流动及成形力模拟分析 | 第79-85页 |
| 5.4.2 非对称通道材料流动及成形力模拟分析 | 第85-89页 |
| 5.4.3 双向挤压单向聚料工艺有限元模拟分析 | 第89-91页 |
| 5.5 本章小节 | 第91-92页 |
| 第六章 铝合金多向分流挤压成形工艺设计及试验 | 第92-117页 |
| 6.1 引言 | 第92页 |
| 6.2 多向挤压分流模具设计 | 第92-94页 |
| 6.2.1 多向分流成形挤压力和合模力 | 第92-93页 |
| 6.2.2 多向挤压分流成形挤压模具 | 第93-94页 |
| 6.3 多向挤压分流成形过程多场耦合分析 | 第94-98页 |
| 6.3.1 多向分流挤压成形有限元模拟 | 第94-97页 |
| 6.3.2 锻造成形材料各场量分析 | 第97-98页 |
| 6.4 双向挤压单向流出制坯成形及模锻工艺场量分析 | 第98-106页 |
| 6.4.1 双向挤压单向流出工艺有限元模拟 | 第99-101页 |
| 6.4.2 弯曲工艺场量分析 | 第101-104页 |
| 6.4.3 锻造成形场量分析 | 第104-106页 |
| 6.5 实验模具设计设计及实验 | 第106-112页 |
| 6.5.1 Y型枝杈锻件模具设计及试验 | 第106-109页 |
| 6.5.3 Y型枝杈多向挤压分流成形工艺试验 | 第109-111页 |
| 6.5.4 双向挤压单向流出成形工艺试验 | 第111-112页 |
| 6.6 锻件产品性能测试及内部组织观察 | 第112-115页 |
| 6.6.1 固溶温度对锻件性能影响 | 第113-114页 |
| 6.6.2 时效工艺对锻件组织性能的影响 | 第114-115页 |
| 6.7 本章小结 | 第115-117页 |
| 第七章 结论与展望 | 第117-119页 |
| 7.1 结论 | 第117-118页 |
| 7.2 展望 | 第118-119页 |
| 参考文献 | 第119-127页 |
| 致谢 | 第127-128页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第128页 |
