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特种环件精密轧制成形与组织演化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 特种环件及其成形工艺第9-10页
    1.2 特种环件轧制研究现状第10-14页
    1.3 课题来源、目的及意义第14-15页
        1.3.1 课题来源第14页
        1.3.2 课题目的及意义第14-15页
    1.4 本文研究主要内容第15-16页
        1.4.1 非对称槽型截面环件精密轧制毛坯优化设计方法第15页
        1.4.2 非对称深槽型截面环件精密轧制成形方法研究第15页
        1.4.3 非对称深槽型民航发动机环件精密轧制成形与组织演化第15-16页
第2章 非对称槽型环件精密轧制毛坯优化设计方法第16-29页
    2.1 轧制毛坯设计原理及方案第16-19页
        2.1.1 等壁厚型毛坯第17-18页
        2.1.2 变壁厚型毛坯第18-19页
    2.2 轧制成形有限元模拟分析第19-22页
        2.2.1 有限元建模第19-20页
        2.2.2 模拟结果分析第20-22页
    2.3 轧制毛坯优化设计第22-25页
        2.3.1 毛坯优化设计方法第22-23页
        2.3.2 有限元模拟验证第23-25页
    2.4 实验验证第25-27页
        2.4.1 毛坯设计第25页
        2.4.2 实验设备第25-26页
        2.4.3 实验过程第26页
        2.4.4 实验结果第26-27页
    2.5 本章小结第27-29页
第3章 非对称深槽型环件精密轧制成形方法研究第29-50页
    3.1 轧制工艺方法第29-32页
        3.1.1 传统轧制第30页
        3.1.2 单进给复合轧制第30-31页
        3.1.3 双进给复合轧制第31-32页
    3.2 轧制工艺参数设计第32-40页
        3.2.1 毛坯设计第32-33页
        3.2.2 孔型设计第33-36页
        3.2.3 成形参数设计第36-40页
    3.3 轧制成形有限元模拟分析第40-45页
        3.3.1 有限元建模第40-41页
        3.3.2 模拟结果分析第41-45页
    3.4 轧制实验第45-49页
        3.4.1 非对称深槽型截面环件单进给复合轧制实验第45-49页
        3.4.2 非对称深槽型截面环件双进给复合轧制实验第49页
    3.5 本章小结第49-50页
第4章 非对称深槽型民航发动机环件精密轧制成形与组织演化第50-77页
    4.1 轧制工艺方法及参数设计第50-51页
    4.2 轧制成形有限元建模第51-56页
        4.2.1 材料微观本构模型的二次开发第51-55页
        4.2.2 有限元建模步骤第55-56页
    4.3 有限元模拟结果分析第56-76页
        4.3.1 环件单进给复合轧制成形尺寸第56页
        4.3.2 环件单进给复合轧制宏观成形规律第56-60页
        4.3.3 环件单进给复合轧制微观组织演变规律第60-64页
        4.3.4 成形参数对成形环件尺寸的影响规律第64-68页
        4.3.5 成形参数对轧制变形状态的影响规律第68-76页
    4.4 本章小结第76-77页
第5章 总结与展望第77-79页
    5.1 研究总结第77页
    5.2 研究展望第77-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-85页
攻读硕士学位期间获得的科研成果第85页

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