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钢轨干式磨削机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
符号物理含义表第11-16页
第1章 绪论第16-22页
    1.1 引言第16页
    1.2 钢轨修复介绍第16-18页
        1.2.1 钢轨修复装置介绍第16-17页
        1.2.2 钢轨修复方式及精度要求第17-18页
    1.3 干磨削加工技术的发展现状第18-19页
    1.4 高速/超高速磨削技术第19-20页
        1.4.1 高速磨削的定义第19页
        1.4.2 高速/超高速磨削发展现状第19-20页
    1.5 课题来源与研究内容第20-21页
        1.5.1 课题来源第20页
        1.5.2 研究内容第20页
        1.5.3 研究方法第20-21页
    1.6 本章小结第21-22页
第2章 实验设备及检测仪器简介第22-28页
    2.1 实验材料第22页
    2.2 实验设备介绍第22-24页
        2.2.1 平面磨床第22-23页
        2.2.2 动平衡仪第23页
        2.2.3 金刚石滚轮修整器第23-24页
    2.3 检测仪器介绍第24-27页
        2.3.1 粗糙度检测设备第24-25页
        2.3.2 表面形貌检测设备第25页
        2.3.3 磨削力测量设备第25-26页
        2.3.4 磨削温度测量装置第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 砂轮磨削机理分析第28-46页
    3.1 砂轮磨削性能评判第28-32页
        3.1.1 最大无烧伤磨削深度的测定第29-30页
        3.1.2 砂轮体积磨削比的测定第30-31页
        3.1.3 磨削前后砂轮堵塞情况第31-32页
    3.2 磨削参数对磨削力的影响分析第32-38页
        3.2.1 砂轮线速度对磨削力的影响第33-35页
        3.2.2 工件进给速度对磨削力的影响第35-36页
        3.2.3 磨削深度对磨削力的影响第36-38页
    3.3 最大未变形切屑厚度影响分析第38-40页
        3.3.1 最大未变形切屑厚度对磨削力的影响第38-39页
        3.3.2 最大未变形切屑厚度对比磨削能的影响第39-40页
    3.4 磨削参数对磨削温度的影响分析第40-42页
        3.4.1 砂轮线速度对磨削温度的影响第40页
        3.4.2 工件进给速度对磨削温度的影响第40-41页
        3.4.3 磨削深度对磨削温度的影响第41页
        3.4.4 低温冷气对降低磨削温度的效果研究第41-42页
    3.5 磨削工艺参数对钢轨表面粗糙度的影响第42-44页
        3.5.1 砂轮线速度对钢轨表面粗糙度的影响第43页
        3.5.2 工件进给速度对表面粗糙度的影响第43-44页
        3.5.3 磨削深度对粗糙度的影响第44页
    3.6 章节小结第44-46页
第4章 倾斜磨削机理分析第46-57页
    4.1 砂轮倾斜对磨削要素的影响第46-52页
        4.1.1 接触区宽度d第47页
        4.1.2 砂轮与工件几何接触弧长l_s第47-49页
        4.1.3 接触区面积第49-50页
        4.1.4 最大未变形切屑厚度α_(gmax)第50-51页
        4.1.5 对砂轮倾斜的影响汇总分析第51-52页
    4.2 水平面倾斜角α对磨削性能的影响第52-55页
        4.2.2 砂轮倾斜角α对磨削力的影响第53-54页
        4.2.3 砂轮倾斜角α对磨削温度的影响第54页
        4.2.4 砂轮倾斜角α对工件表面粗糙度的影响第54-55页
    4.3 关于砂轮是否倾斜的讨论第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 钢轨成形磨削机理分析第57-72页
    5.1 钢轨成形磨削几何学部分第57-62页
        5.1.1 钢轨磨削轮廓截面的几何特征第58-59页
        5.1.2 局部法向磨削深度第59页
        5.1.3 成形砂轮直径及砂轮当量直径第59-60页
        5.1.4 局部砂轮速度第60页
        5.1.5 砂轮与工件几何接触弧长第60-61页
        5.1.6 最大未变形切屑厚度第61-62页
    5.2 编制自动判断磨削深度软件第62-66页
        5.2.1 软件编制思路第62-64页
        5.2.2 软件界面及功能介绍第64-66页
    5.3 编制成形砂轮修整程序软件第66-70页
        5.3.1 软件编制思路第68-69页
        5.3.2 软件界面及功能介绍第69-70页
    5.4 本章小结第70-72页
总结与展望第72-74页
参考文献第74-79页
致谢第79页

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