| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第15-30页 |
| 1.1 引言 | 第15-17页 |
| 1.2 气体渗氮和氮碳共渗原理 | 第17-20页 |
| 1.2.1 Fe-N相图 | 第17-18页 |
| 1.2.2 Fe-N-C三元相图 | 第18-19页 |
| 1.2.3 气体渗氮原理 | 第19页 |
| 1.2.4 气体氮碳共渗原理 | 第19-20页 |
| 1.3 其它渗氮/氮碳共渗方法及进展 | 第20-23页 |
| 1.4 碳原子对渗氮过程的影响 | 第23-24页 |
| 1.5 含氮奥氏体和含氮马氏体 | 第24-28页 |
| 1.5.1 含氮奥氏体 | 第24-27页 |
| 1.5.2 含氮马氏体 | 第27-28页 |
| 1.6 本课题研究的意义、目的和主要内容 | 第28-30页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第28-29页 |
| 1.6.2 研究目的和主要内容 | 第29-30页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第30-35页 |
| 2.1 实验方法 | 第30-32页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第30页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第30页 |
| 2.1.3 样品的制备 | 第30-31页 |
| 2.1.4 分析样品的制备方法 | 第31-32页 |
| 2.2 分析方法 | 第32-35页 |
| 2.2.1 硬度测试 | 第32页 |
| 2.2.2 韧性测试 | 第32页 |
| 2.2.3 耐磨性测试 | 第32页 |
| 2.2.4 耐蚀性测试 | 第32-33页 |
| 2.2.5 X射线衍射分析(XRD) | 第33页 |
| 2.2.6 扫描电镜表征(SEM) | 第33页 |
| 2.2.7 透射电镜表征(TEM) | 第33-35页 |
| 第3章 NH_3和CO流量对低碳钢氮碳共渗化合物层组织及其性能的影响 | 第35-50页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 实验设计 | 第35-36页 |
| 3.3 化合物层的显微形貌、生长规律及相组成 | 第36-43页 |
| 3.4 化合物层的性能表征 | 第43-48页 |
| 3.4.1 化合物层的硬度测试 | 第43-44页 |
| 3.4.2 化合物层的耐蚀性测试 | 第44-45页 |
| 3.4.3 化合物层的韧性测试 | 第45-46页 |
| 3.4.4 化合物层的耐磨性测试 | 第46-48页 |
| 3.5 分析与讨论 | 第48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 循环渗氮渗碳复合工艺研究 | 第50-63页 |
| 4.1 引言 | 第50-51页 |
| 4.2 实验设计 | 第51-52页 |
| 4.3 渗层组织结构和性能表征 | 第52-54页 |
| 4.3.1 渗层XRD表征 | 第52页 |
| 4.3.2 渗层截面形貌和硬度表征 | 第52-54页 |
| 4.4 NCNC工艺不同碳含量下渗层截面形貌和硬度表征 | 第54-55页 |
| 4.5 不同工艺渗层组织结构比较 | 第55-57页 |
| 4.5.1 不同工艺下渗层表面及次表面XRD表征 | 第55-56页 |
| 4.5.2 不同工艺下渗层截面SEM表征 | 第56-57页 |
| 4.6 不同工艺下渗层性能测试 | 第57-61页 |
| 4.6.1 渗层截面硬度表征 | 第57-58页 |
| 4.6.2 试样耐蚀性测试 | 第58页 |
| 4.6.3 渗层表面韧性测试 | 第58-59页 |
| 4.6.4 耐磨性测试 | 第59-61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 后续处理对循环渗氮渗碳复合工艺得到的强化层的微观组织和性能的影响 | 第63-73页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 实验设计 | 第63-64页 |
| 5.3 不同冷却方式的试样组织结构和性能 | 第64-67页 |
| 5.3.1 不同冷却方式下渗层XRD表征 | 第64-65页 |
| 5.3.2 不同冷却方式下渗层截面SEM和硬度表征 | 第65-67页 |
| 5.4 不同回火温度的渗层组织结构和性能 | 第67-70页 |
| 5.4.1 不同回火温度渗层XRD表征 | 第67-68页 |
| 5.4.2 不同回火温度渗层截面SEM和硬度表征 | 第68-70页 |
| 5.5 渗层的TEM表征 | 第70-71页 |
| 5.6 本章小结 | 第71-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附录 A攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第83页 |
