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DMAIC方法在XZ工厂降低高速卷烟机组M5内部停机次数中的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第9-14页
    1.1 论文选题的背景和意义第9-10页
    1.2 研究现状综述第10-13页
        1.2.1 国外研究现状第10-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-13页
    1.3 论文研究的主要内容和思路第13-14页
2 六西格玛基本理论和DMAIC方法简介第14-20页
    2.1 六西格玛的起源和概念第14-15页
    2.2 六西格玛(6σ)的含义第15-16页
    2.3 DMAIC方法流程简介第16-20页
        2.3.1 定义阶段(Define)第16-17页
        2.3.2 测量阶段(Measure)第17页
        2.3.3 分析阶段(Analyze)第17-18页
        2.3.4 改进阶段(Improve)第18-19页
        2.3.5 控制阶段(Control)第19-20页
3 降低M5内部停机次数的定义和测量阶段第20-28页
    3.1 XZ工厂及高速卷烟机组M5制造工艺简介第20-21页
    3.2 M5内部停机次数的现状分析及缺陷定义第21-24页
    3.3 研究范围的界定及推进计划第24-26页
    3.4 改进目标和预期达到效益第26页
    3.5 M5内部停机次数测量过程描述及过程能力分析第26-28页
4 降低M5内部停机次数的分析阶段第28-45页
    4.1 M5内部停机次数的C&E矩阵和失效模式分析(FMEA)第28-34页
    4.2 内部停机原因的快速改进措施第34-36页
    4.3 X因子的测量系统分析第36-39页
    4.4 X因子对Y的影响分析第39-45页
5 降低M5内部停机次数的改进阶段第45-69页
    5.1 外部冷却系统的流程改进第46-48页
    5.2 设备操作流程不规范的管理改进第48-50页
    5.3 入口舌、铲刀、压实圆盘参数试验第50-56页
    5.4 上胶量、胶枪高度、胶针压力参数试验第56-64页
    5.5 改善效果及验证第64-69页
6 降低M5内部停机次数的控制阶段第69-74页
    6.1 改进后的管理和控制措施第69-71页
    6.2 标准化操作和财务收益第71-72页
    6.3 DMAIC方法的推广第72-74页
7 结论第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-79页
附录A 输入因子C&E矩阵表第79-83页

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