涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11的摩擦磨损特性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10页 |
| 1.2 高硅铝合金的介绍 | 第10-15页 |
| 1.2.1 高硅铝合金的性能 | 第11-12页 |
| 1.2.2 高硅铝合金的应用及发展趋势 | 第12-15页 |
| 1.3 刀具涂层技术 | 第15-17页 |
| 1.3.1 刀具涂层的种类 | 第15-17页 |
| 1.3.2 涂层刀具的特点 | 第17页 |
| 1.4 研究现状 | 第17-20页 |
| 1.4.1 国内外高硅铝合金研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4.2 涂层刀具切削性能和磨损研究现状 | 第18页 |
| 1.4.3 刀具磨损的寿命模型研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5 课题来源及研究的目的和意义 | 第20页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第20页 |
| 1.5.2 课题研究的目的和意义 | 第20页 |
| 1.6 课题研究的内容 | 第20-21页 |
| 1.7 本章小结 | 第21-22页 |
| 2 刀具摩擦磨损的基本理论 | 第22-29页 |
| 2.1 摩擦磨损理论 | 第22-23页 |
| 2.1.1 摩擦理论 | 第22-23页 |
| 2.1.2 磨损理论 | 第23页 |
| 2.2 涂层刀具摩擦学行为以及刀具的摩擦特性 | 第23-25页 |
| 2.2.1 涂层刀具在加工中摩擦热产生机理 | 第24页 |
| 2.2.2 切削加工过程中的摩擦学行为 | 第24-25页 |
| 2.3 切削加工过程中刀具前、后刀面的摩擦特性 | 第25页 |
| 2.3.1 刀具前刀面(刀-屑)摩擦特性 | 第25页 |
| 2.3.2 刀具后刀面(刀-工)摩擦特性 | 第25页 |
| 2.4 刀-屑摩擦系数的计算方法 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11的摩擦特性研究 | 第29-56页 |
| 3.1 摩擦学实验设计 | 第29-38页 |
| 3.1.1 摩擦试验材料与设备 | 第29-33页 |
| 3.1.2 涂层铣刀摩擦单因素试验设计方案 | 第33-36页 |
| 3.1.3 正交实验设计方案 | 第36-38页 |
| 3.2 实验数据采集 | 第38-44页 |
| 3.2.1 单因素实验数据采集 | 第38-43页 |
| 3.2.2 正交实验采集 | 第43-44页 |
| 3.3 涂层铣刀摩擦特性的分析 | 第44-55页 |
| 3.3.1 涂层铣刀单因素实验分析 | 第44-49页 |
| 3.3.2 涂层铣刀正交试验分析 | 第49-50页 |
| 3.3.3 摩擦系数随摩擦时间的变化规律 | 第50-52页 |
| 3.3.4 摩擦温度与摩擦系数的关系 | 第52-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 4 涂层铣刀磨损的有限元仿真 | 第56-72页 |
| 4.1 Deform-3D仿真软件 | 第56-57页 |
| 4.1.1 Deform-3D软件简介 | 第56页 |
| 4.1.2 Deform-3D软件的特点 | 第56页 |
| 4.1.3 Deform3D的功能 | 第56-57页 |
| 4.2 deform3D有限元仿真 | 第57-69页 |
| 4.2.1 deform3D仿真前的准备 | 第57-64页 |
| 4.2.2 涂层铣刀铣削仿真的后处理 | 第64-65页 |
| 4.2.3 涂层刀具铣削仿真的结果的采集 | 第65-69页 |
| 4.3 铣刀磨损的仿真结果分析 | 第69-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 5 涂层铣刀磨损的实验验证 | 第72-80页 |
| 5.1 涂层铣刀磨损实验设计 | 第72-74页 |
| 5.2 实验数据的采集 | 第74-77页 |
| 5.3 实验与仿真对比分析 | 第77-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
