| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 冷拔管技术的发展 | 第12-14页 |
| 1.2.1 冷拔管的生产现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 拉拔理论技术的发展 | 第13-14页 |
| 1.3 冷拔管技术研究现状和发展趋势 | 第14-16页 |
| 1.3.1 冷拔管技术国内研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 冷拔管技术国外研究现状 | 第16页 |
| 1.4 冷拔过程中的润滑 | 第16-18页 |
| 1.4.1 冷拔工艺中润滑的目的 | 第16-17页 |
| 1.4.2 钢管内外高压润滑的优点 | 第17-18页 |
| 1.5 课题创新和意义 | 第18-19页 |
| 1.6 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.7 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 内外高压润滑冷拔管成形原理和拔制力计算 | 第21-33页 |
| 2.1 高精度冷拔管的特点 | 第21页 |
| 2.2 拉拔成形原理 | 第21-23页 |
| 2.2.1 金属学原理 | 第21-22页 |
| 2.2.2 力学原理 | 第22-23页 |
| 2.3 拔制力的理论计算 | 第23-32页 |
| 2.3.1 内外高压润滑减径段拔制力的计算 | 第25-28页 |
| 2.3.2 内外高压润滑减壁段拔制力的计算 | 第28-31页 |
| 2.3.3 内外高压润滑定径段拔制力的计算 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 管材缩口加工工艺计算机仿真 | 第33-52页 |
| 3.1 管材缩口工艺 | 第33-39页 |
| 3.1.1 管材缩口工艺的分类 | 第33-34页 |
| 3.1.2 缩口成形工艺的特点 | 第34-36页 |
| 3.1.3 缩口变形程度的计算 | 第36-38页 |
| 3.1.4 工艺参数对缩口力的影响 | 第38-39页 |
| 3.1.5 管端缩口工艺的设计原则 | 第39页 |
| 3.2 管材缩口过程有限元模拟 | 第39-44页 |
| 3.2.1 MSC.Marc有限元分析软件的介绍 | 第39-41页 |
| 3.2.2 分析模型 | 第41-44页 |
| 3.3 模拟结果分析 | 第44-49页 |
| 3.3.1 缩管成形极限分析 | 第45-47页 |
| 3.3.2 缩口成型过程中管坯应力应变的分布 | 第47-49页 |
| 3.4 工艺参数对缩口力的影响 | 第49-51页 |
| 3.4.1 摩擦系数对缩口力的影响 | 第49-50页 |
| 3.4.2 模具锥角对缩口力的影响 | 第50-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 内外高压润滑冷拔管成形过程有限元分析 | 第52-83页 |
| 4.1 建立有限元模型 | 第52-56页 |
| 4.1.1 研究对象和成型技术 | 第52-53页 |
| 4.1.2 模拟方案 | 第53-54页 |
| 4.1.3 建立模型 | 第54-55页 |
| 4.1.4 网格划分及边界条件处理 | 第55-56页 |
| 4.2 拉拔成形过程中的应力分布 | 第56-74页 |
| 4.2.1 轴向应力分布 | 第57-64页 |
| 4.2.2 径向应力分布 | 第64-68页 |
| 4.2.3 剪应力分布 | 第68-71页 |
| 4.2.4 Mises应力分布 | 第71-74页 |
| 4.3 工艺参数对拔制力的影响 | 第74-80页 |
| 4.3.1 摩擦系数对拔制力的影响 | 第75-76页 |
| 4.3.2 模角 α 对拔制力的影响 | 第76-77页 |
| 4.3.3 拔制速度对拔制力的影响 | 第77-78页 |
| 4.3.4 密封缸内液体压力对拔制力的影响 | 第78-79页 |
| 4.3.5 断面收缩率对拔制力的影响及断面收缩极限分析 | 第79-80页 |
| 4.4 生产中常见问题分析 | 第80-82页 |
| 4.4.1 拉拔设备 | 第80页 |
| 4.4.2 实际问题分析及对策 | 第80-82页 |
| 4.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 作者简介 | 第91页 |