4300中厚板轧机主传动系统的扭振研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 扭振机理 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研究现状 | 第12-15页 |
| 1.4 研究方法及主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 主传动系统的理论建模与现场测试原理 | 第16-31页 |
| 2.1 4300轧机主传动系统简介 | 第16页 |
| 2.2 主传动系统扭振模型的建立 | 第16-25页 |
| 2.2.1 力学模型的建立 | 第17-19页 |
| 2.2.2 转动惯量和扭转刚度的计算 | 第19-23页 |
| 2.2.3 数学模型的建立 | 第23-25页 |
| 2.3 主传动系统的现场测试 | 第25-30页 |
| 2.3.1 信号采集与分析系统的选择 | 第25-27页 |
| 2.3.2 信号测量原理 | 第27-29页 |
| 2.3.3 测试结果 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 主传动系统的动态响应分析 | 第31-52页 |
| 3.1 系统的固有频率和主振型 | 第31-37页 |
| 3.1.1 固有频率和主振型的计算原理 | 第31-32页 |
| 3.1.2 理论与实测固有频率的对比分析 | 第32-35页 |
| 3.1.3 系统主振型 | 第35-37页 |
| 3.2 咬钢时的动态响应分析 | 第37-47页 |
| 3.2.1 轴段扭矩放大系数的计算原理 | 第38-40页 |
| 3.2.2 接轴扭矩放大系数的仿真 | 第40-44页 |
| 3.2.3 扭矩放大系数影响因素的计算分析 | 第44-46页 |
| 3.2.4 实测咬钢时的动态响应分析 | 第46-47页 |
| 3.3 不同频率外载荷激励下的动态响应分析 | 第47-50页 |
| 3.3.1 动态响应的求解 | 第47-49页 |
| 3.3.2 动力放大系数的仿真计算 | 第49页 |
| 3.3.3 实测动力放大系数 | 第49-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 轧机主传动系统自激振动的分析 | 第52-71页 |
| 4.1 轧辊打滑时自激振动的产生 | 第52-53页 |
| 4.2 主传动系统自激振动的仿真 | 第53-60页 |
| 4.2.1 两自由度自激振动模型的建立 | 第53-54页 |
| 4.2.2 两自由度自激振动响应的求解 | 第54-58页 |
| 4.2.3 主传动系统自激振动响应的仿真分析 | 第58-60页 |
| 4.3 主传动系统自激振动形成条件的分析 | 第60-70页 |
| 4.3.1 打滑时上传动系统运动微分方程的建立 | 第61-62页 |
| 4.3.2 上传动系统自激振动形成条件的求解 | 第62-66页 |
| 4.3.3 下传动系统自激振动的形成条件 | 第66-67页 |
| 4.3.4 自激状态下系统的扭矩放大系数 | 第67-70页 |
| 4.4 自激振动的防治 | 第70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 十字轴万向联轴器的有限元分析 | 第71-85页 |
| 5.1 叉头的有限元分析 | 第71-77页 |
| 5.1.1 有限元分析方法 | 第71-73页 |
| 5.1.2 验证分析方法的正确性 | 第73-75页 |
| 5.1.3 分析结果 | 第75-77页 |
| 5.2 十字轴的有限元分析 | 第77-80页 |
| 5.2.1 模型的建立 | 第77-78页 |
| 5.2.2 网格的划分 | 第78-79页 |
| 5.2.3 边界条件和载荷的施加 | 第79-80页 |
| 5.2.4 分析结果 | 第80页 |
| 5.3 第四强度理论校核 | 第80-82页 |
| 5.4 疲劳强度校核 | 第82-83页 |
| 5.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 作者简介 | 第93页 |
