| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 引言 | 第14-38页 |
| 1.1 宽筛分颗粒固相加工 | 第14-19页 |
| 1.1.1 宽筛分颗粒定义 | 第14-16页 |
| 1.1.2 气固非催化反应过程 | 第16-19页 |
| 1.2 颗粒粒径与反应转化率关系 | 第19-22页 |
| 1.3 颗粒停留时间研究现状 | 第22-29页 |
| 1.3.1 颗粒平均停留时间(MRT) | 第22-24页 |
| 1.3.2 颗粒停留时间分布(RTD) | 第24-25页 |
| 1.3.3 颗粒停留时间影响因素 | 第25-29页 |
| 1.4 颗粒停留时间差别调控研究现状 | 第29-31页 |
| 1.5 颗粒分级简述 | 第31-35页 |
| 1.5.1 操作条件影响 | 第31-33页 |
| 1.5.2 水平内构件影响 | 第33-34页 |
| 1.5.3 床型结构影响 | 第34-35页 |
| 1.6 论文研究内容 | 第35-38页 |
| 第2章 实验装置和实验方法 | 第38-46页 |
| 2.1 实验装置 | 第38-39页 |
| 2.2 实验物料 | 第39-41页 |
| 2.3 实验方法 | 第41-46页 |
| 2.3.1 颗粒停留时间测量 | 第42-43页 |
| 2.3.2 床层压降测量 | 第43-44页 |
| 2.3.3 床层物料组成测量 | 第44页 |
| 2.3.4 床层空隙率测量 | 第44-46页 |
| 第3章 宽筛分颗粒停留时间差别机理研究 | 第46-62页 |
| 3.1 颗粒流动状态分析 | 第47-49页 |
| 3.1.1 流化床颗粒流动平衡状态判断 | 第47-48页 |
| 3.1.2 颗粒停留时间分布 | 第48-49页 |
| 3.2 粒径分布影响 | 第49-52页 |
| 3.3 进料速率影响 | 第52-53页 |
| 3.4 气速影响 | 第53-54页 |
| 3.5 颗粒MRT差别机理 | 第54-59页 |
| 3.5.1 颗粒浓度分布分析 | 第54-57页 |
| 3.5.2 颗粒弹射机理分析 | 第57-59页 |
| 3.6 差别程度对比 | 第59-60页 |
| 3.7 本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 宽筛分颗粒停留时间调控优化研究 | 第62-84页 |
| 4.1 水平内构件 | 第62-64页 |
| 4.1.1 水平内构件结构 | 第62-64页 |
| 4.1.2 水平内构件对颗粒流动影响 | 第64页 |
| 4.2 挡板数目影响 | 第64-68页 |
| 4.2.1 颗粒MRT差别 | 第65-66页 |
| 4.2.2 影响机理分析 | 第66-68页 |
| 4.3 挡板位置影响 | 第68-71页 |
| 4.3.1 单挡板考察 | 第68-69页 |
| 4.3.2 多挡板考察 | 第69-71页 |
| 4.4 挡板结构影响 | 第71-80页 |
| 4.4.1 挡板开孔率影响 | 第71-75页 |
| 4.4.2 挡板孔径影响 | 第75-78页 |
| 4.4.3 挡板类型影响 | 第78-80页 |
| 4.5 挡板调控机理 | 第80页 |
| 4.6 调控能力 | 第80-81页 |
| 4.7 本章小结 | 第81-84页 |
| 第5章 多挡板流化床中各粒级颗粒平均停留时间预测模型 | 第84-112页 |
| 5.1 各粒级颗粒MRT模型 | 第84-92页 |
| 5.1.1 模型框架 | 第84-86页 |
| 5.1.2 床层颗粒浓度预测 | 第86-90页 |
| 5.1.3 床层颗粒藏量预测 | 第90-92页 |
| 5.2 模型参数确定和验证 | 第92-100页 |
| 5.2.1 颗粒返混指数确定 | 第92-94页 |
| 5.2.2 模型拓展 | 第94-98页 |
| 5.2.3 文献数据验证 | 第98-100页 |
| 5.3 模型讨论 | 第100-105页 |
| 5.3.1 相对扬析度 | 第100-101页 |
| 5.3.2 整体颗粒MRT与各粒级颗粒MRT对比 | 第101-102页 |
| 5.3.3 宽筛分颗粒同步转化调控设计 | 第102-105页 |
| 5.4 宽筛分颗粒停留时间分布预测 | 第105-110页 |
| 5.4.1 停留时间分布 | 第106-109页 |
| 5.4.2 宽筛分颗粒平均反应转化率理论计算 | 第109-110页 |
| 5.5 本章小结 | 第110-112页 |
| 第6章 多挡板流化床中宽筛分颗粒流动行为CFD放大研究 | 第112-134页 |
| 6.1 多挡板流化床宽筛分颗粒流动模拟 | 第113-122页 |
| 6.1.1 气固流动模型建立 | 第113-116页 |
| 6.1.2 模拟对象及参数设置 | 第116-118页 |
| 6.1.3 网格无关性检验 | 第118-119页 |
| 6.1.4 气固流动分析 | 第119-122页 |
| 6.2 挡板结构影响 | 第122-127页 |
| 6.2.1 模拟对象及工况 | 第123页 |
| 6.2.2 挡板结构参数影响 | 第123-127页 |
| 6.3 流化床放大研究 | 第127-132页 |
| 6.3.1 放大规则 | 第127-128页 |
| 6.3.2 放大验证 | 第128-129页 |
| 6.3.3 流化床尺寸对颗粒分布影响 | 第129-132页 |
| 6.4 本章小结 | 第132-134页 |
| 第7章 结论与展望 | 第134-138页 |
| 7.1 结论 | 第134-135页 |
| 7.2 创新点 | 第135-136页 |
| 7.3 展望 | 第136-138页 |
| 符号表 | 第138-142页 |
| 参考文献 | 第142-156页 |
| 致谢 | 第156-158页 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第158-159页 |