摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
引言 | 第10-11页 |
1 文献综述 | 第11-24页 |
1.1 含油废水处理技术 | 第11-12页 |
1.1.1 含油废水的来源及性质 | 第11-12页 |
1.1.2 油水乳化液的处理方法 | 第12页 |
1.2 无机陶瓷膜 | 第12-14页 |
1.2.1 无机陶瓷膜性能 | 第13页 |
1.2.2 无机陶瓷膜的应用 | 第13-14页 |
1.3 动态膜技术 | 第14-22页 |
1.3.1 动态膜概念 | 第14-15页 |
1.3.2 动态膜的制备方式 | 第15-16页 |
1.3.3 动态膜的分类及应用研究现状 | 第16-17页 |
1.3.4 动态膜的清洗 | 第17-19页 |
1.3.5 动态膜制备理论研究 | 第19-22页 |
1.4 论文工作内容 | 第22-24页 |
2 实验研究 | 第24-32页 |
2.1 实验材料及仪器设备 | 第24-27页 |
2.1.1 实验材料及药品 | 第24-26页 |
2.1.2 实验所用仪器设备 | 第26-27页 |
2.2 实验装置及操作流程 | 第27-28页 |
2.2.1 动态膜制备实验与油水分离实验 | 第27页 |
2.2.2 动态膜清洗实验 | 第27-28页 |
2.3 性能评价指标及分析方法 | 第28-30页 |
2.3.1 渗透通量 | 第28页 |
2.3.2 油截留率 | 第28页 |
2.3.3 COD值 | 第28-29页 |
2.3.4 扫描电镜与能谱图 | 第29-30页 |
2.3.5 通量衰减率与恢复率 | 第30页 |
2.4 陶瓷膜基膜性能参数 | 第30-32页 |
2.4.1 孔径分布 | 第30-31页 |
2.4.2 孔隙率 | 第31-32页 |
3 动态膜制备实验 | 第32-45页 |
3.1 陶瓷膜基膜纯水通量实验 | 第32-33页 |
3.2 动态膜制备影响因素考察 | 第33-39页 |
3.2.1 动态膜制备正交实验 | 第33-36页 |
3.2.2 制膜主要影响因素——温度 | 第36-37页 |
3.2.3 制膜主要影响因素——压力 | 第37页 |
3.2.4 制膜主要影响因素——流量 | 第37-38页 |
3.2.5 三种单层动态膜形貌表征对比 | 第38-39页 |
3.3 双层动态膜制备研究 | 第39-43页 |
3.3.1 双层复合动态膜的制备 | 第39-40页 |
3.3.2 单层、单层混合与双层复合动态膜性能对比 | 第40-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-45页 |
4 动态膜油水乳化液分离应用 | 第45-55页 |
4.1 动态膜油水分离正交实验 | 第45-47页 |
4.2 动态膜油水分离影响因素分析 | 第47-53页 |
4.2.1 压力对油水分离过程的影响 | 第47-48页 |
4.2.2 油水乳化液温度对分离过程的影响 | 第48-50页 |
4.2.3 乳化液pH值对分离过程的影响 | 第50-51页 |
4.2.4 盐离子种类对油水分离的影响 | 第51-53页 |
4.3 动态膜油水分离污染状况表征 | 第53页 |
4.4 本章小结 | 第53-55页 |
5 动态膜污染清洗方案 | 第55-64页 |
5.1 动态膜油水分离污染机理分析 | 第55-57页 |
5.2 动态膜油污染清洗方案 | 第57-62页 |
5.2.1 单步清洗方式 | 第57-58页 |
5.2.2 两步清洗方式 | 第58-59页 |
5.2.3 三步清洗方式 | 第59页 |
5.2.4 四步清洗方式 | 第59-60页 |
5.2.5 复用膜的清洗 | 第60-62页 |
5.3 动态膜污染清洗效果红外测试结果分析 | 第62页 |
5.4 本章小结 | 第62-64页 |
6 动态膜厚度预测模拟研究 | 第64-74页 |
6.1 动态膜颗粒沉积厚度模型建立 | 第64-67页 |
6.2 主要制备参数对动态膜厚度的影响 | 第67-70页 |
6.2.1 料液浓度的影响 | 第67-68页 |
6.2.2 错流速度的影响 | 第68-69页 |
6.2.3 操作压力的影响 | 第69-70页 |
6.3 模拟结果可靠性验证 | 第70-72页 |
6.4 本章小结 | 第72-74页 |
结论 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-83页 |