| 致谢 | 第4-9页 |
| 摘要 | 第9-11页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 我国发展生物质能源的必要性 | 第11页 |
| 1.1.2 生物质资源的利用技术 | 第11-12页 |
| 1.2 生物质发酵综合化利用研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 生物质制沼气 | 第12-14页 |
| 1.2.1.1 生物质厌氧发酵产沼气原理 | 第12页 |
| 1.2.1.2 影响沼气发酵工艺的因素 | 第12-14页 |
| 1.2.2 沼液的利用 | 第14-16页 |
| 1.2.2.1 沼液成分 | 第14-15页 |
| 1.2.2.2 沼液的用途 | 第15页 |
| 1.2.2.3 我国沼渣沼液综合利用存在诸多问题 | 第15-16页 |
| 1.2.3 生物质气肥耦联模式 | 第16-17页 |
| 1.2.3.1 当前主要模式 | 第16-17页 |
| 1.2.3.2 当前模式存在的不足 | 第17页 |
| 1.3 本文研究目的与内容 | 第17-19页 |
| 1.3.1 本文研究目的 | 第17页 |
| 1.3.2 本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 生态型气肥耦联发酵工艺设计 | 第19-30页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 温室隧道式沼气气肥耦联工艺设计 | 第19-28页 |
| 2.2.1 厌氧发酵系统的设计 | 第20-24页 |
| 2.2.2 温室隧道式沼气气肥联产成套设备 | 第24-28页 |
| 2.3 运行实验 | 第28-29页 |
| 2.3.1 试验测试目的和依据 | 第28页 |
| 2.3.2 实验条件及其日期 | 第28页 |
| 2.3.3 试验测试参数与结果 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 生态型发酵关键工艺参数分析 | 第30-56页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 生态型发酵温室的热平衡分析 | 第30-39页 |
| 3.2.1 温室热交换的基本原理 | 第30页 |
| 3.2.2 温室系统及其子系统的能流图 | 第30-33页 |
| 3.2.3 温室热负荷的计算 | 第33-39页 |
| 3.2.3.1 污水进出温室时携带的生物能 | 第33-34页 |
| 3.2.3.2 温室内吸收的太阳辐射热量 | 第34-36页 |
| 3.2.3.3 通过围护结构材料的传热量 | 第36-37页 |
| 3.2.3.4 地面传热量 | 第37页 |
| 3.2.3.5 渗透热损失 | 第37-38页 |
| 3.2.3.6 沼气离开温室时携带的生物能 | 第38-39页 |
| 3.2.3.7 太阳能集热器的采光面积 | 第39页 |
| 3.3 生态型发酵经济温度确定 | 第39-50页 |
| 3.3.1 数学模型 | 第39-44页 |
| 3.3.1.1 温度与产气量的关系 | 第40页 |
| 3.3.1.2 反应器的能量平衡分析 | 第40-41页 |
| 3.3.1.3 反应器的总散热量 | 第41-43页 |
| 3.3.1.4 反应器的加热量 | 第43页 |
| 3.3.1.5 加热的经济成本 | 第43-44页 |
| 3.3.2 工程案例验证 | 第44-49页 |
| 3.3.2.1 工程案例简介 | 第44页 |
| 3.3.2.2 发酵温度与沼气产气量的关系 | 第44-45页 |
| 3.3.2.3 散热量与料液温度的关系 | 第45-47页 |
| 3.3.2.4 加热量与经济成本的关系 | 第47-49页 |
| 3.3.3 分析 | 第49-50页 |
| 3.4 秸秆粉碎尺度对其厌氧发酵的影响 | 第50-55页 |
| 3.4.1 材料与方法 | 第50-51页 |
| 3.4.1.1 试验材料 | 第50页 |
| 3.4.1.2 试验装置 | 第50页 |
| 3.4.1.3 分析测试与计算方法 | 第50-51页 |
| 3.4.2 结果与分析 | 第51-55页 |
| 3.4.2.1 原料粉碎尺度对沼气产率影响 | 第51-53页 |
| 3.4.2.2 原料粉碎尺度对PH的影响 | 第53页 |
| 3.4.2.3 粉碎尺度对原料化学组分变化的影响 | 第53-54页 |
| 3.4.2.4 原料粉碎尺度对微生物分布的影响 | 第54-55页 |
| 3.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 4 生态型发酵沼肥工艺 | 第56-76页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 沼液产品加工工艺设计 | 第56-59页 |
| 4.3 沼液的负压蒸发浓缩 | 第59-74页 |
| 4.3.1 系统结构组成 | 第59-62页 |
| 4.3.2 工作原理 | 第62-63页 |
| 4.3.3 装置主要参数的设计 | 第63-69页 |
| 4.3.3.1 设计方案的确定 | 第63页 |
| 4.3.3.2 各项设备的参数设计 | 第63-69页 |
| 4.3.4 负压蒸发浓缩沼液装置实验 | 第69-74页 |
| 4.3.4.1 实验目的 | 第69页 |
| 4.3.4.2 实验设计 | 第69页 |
| 4.3.4.3 不同温度下沼液理化性质实验 | 第69-73页 |
| 4.3.4.4 负压蒸发浓缩沼液实验 | 第73-74页 |
| 4.4 沼渣制肥工艺流程设计 | 第74-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 5 生态型气肥耦联发酵工艺模式 | 第76-95页 |
| 5.1 引言 | 第76页 |
| 5.2 模式的理论基础 | 第76-77页 |
| 5.2.1 价值链 | 第76页 |
| 5.2.2 生态产业链 | 第76页 |
| 5.2.3 发展新的沼气生态农业模式的条件 | 第76-77页 |
| 5.3 模式构建与特征分析 | 第77-79页 |
| 5.3.1 模式总体结构 | 第77-78页 |
| 5.3.2 系统要素组成 | 第78-79页 |
| 5.3.3 模式特征 | 第79页 |
| 5.4 模式的具体体现形式 | 第79-84页 |
| 5.4.1 殖沼果模式 | 第79-80页 |
| 5.4.2 殖沼电果模式 | 第80-81页 |
| 5.4.3 多品种综合生态模式 | 第81页 |
| 5.4.4 绿色能源为主模式 | 第81-83页 |
| 5.4.5 循环农业为主模式 | 第83页 |
| 5.4.6 立体农业循环经济模式 | 第83-84页 |
| 5.5 生态型猕猴桃种植中沼肥应用 | 第84-92页 |
| 5.5.1 沼肥在生态型猕猴桃种植中的应用技术研究 | 第84-90页 |
| 5.5.1.1 沼液水肥一体化关键技术 | 第84-87页 |
| 5.5.1.2 基于沼肥的生态型猕猴桃种植技术 | 第87-90页 |
| 5.5.2 生态型猕猴桃种植中的能量平衡 | 第90页 |
| 5.5.3 猕猴桃种植采用沼肥后的效果 | 第90-92页 |
| 5.6 生态发酵模式推广应用情况、经济效益和社会效益 | 第92-94页 |
| 5.6.1 推广应用情况 | 第92-93页 |
| 5.6.2 近三年直接经济效益 | 第93页 |
| 5.6.3 社会效益与间接经济效益 | 第93-94页 |
| 5.7 本章小结 | 第94-95页 |
| 6 结论及展望 | 第95-97页 |
| 6.1 本文的主要结论 | 第95-96页 |
| 6.2 展望 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-102页 |
| 攻读博士学位期间公开发表的学术论文 | 第102页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第102-103页 |
| ABSTRACT | 第103-105页 |