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数控机床装配质量建模与诊断技术研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-8页
1 绪论第13-31页
    1.1 研究背景及意义第13-16页
        1.1.1 课题研究背景第13-15页
        1.1.2 课题研究意义第15-16页
    1.2 数控机床的装配质量第16-19页
        1.2.1 数控机床的装配精度第16-17页
        1.2.2 数控机床的精度寿命第17-18页
        1.2.3 数控机床的装配可靠性第18-19页
    1.3 国内外研究现状第19-25页
        1.3.1 产品装配质量与建模研究进展第19-20页
        1.3.2 产品装配精度研究进展第20-21页
        1.3.3 产品精度寿命研究进展第21-23页
        1.3.4 产品装配可靠性研究进展第23页
        1.3.5 产品装配质量诊断技术研究进展第23-24页
        1.3.6 存在的问题与不足第24-25页
    1.4 课题来源及主要研究内容第25-29页
        1.4.1 课题来源第25-26页
        1.4.2 主要研究内容第26-29页
    1.5 论文整体架构第29-31页
2 面向元动作的数控机床 PFMA 分解第31-61页
    2.1 引言第31-32页
    2.2 PFMA 分解思路和原则第32-34页
        2.2.1 PFMA分解思路第32-33页
        2.2.2 PFMA分解原则第33-34页
    2.3 PFMA 分解相关定义第34-41页
        2.3.1 数控机床谱系(Pedigree)第34-35页
        2.3.2 数控机床功能(Function)第35-36页
        2.3.3 运动(Movement)第36-37页
        2.3.4 动作(Action)第37-39页
        2.3.5 元动作装配单元第39-41页
    2.4 PFMA 分解计算方法第41-48页
        2.4.1 同层次属性 DSM 计算第42-45页
        2.4.2 不同层次属性 DSMF 表达第45-46页
        2.4.3 不同属性 DMM 映射计算第46-48页
    2.5 PFMA 分解第48-53页
        2.5.1 PFMA分解流程第48-49页
        2.5.2 谱系研究第49-50页
        2.5.3 P‐F映射第50-52页
        2.5.4 功能结构体系第52-53页
        2.5.5 F‐M‐A映射第53页
    2.6 PFMA 分解案例(THM6380 分解)第53-59页
        2.6.1 THM6380卧式加工中心简介第53-54页
        2.6.2 THM6380谱系分析第54页
        2.6.3 谱系‐功能(P‐F)映射及功能结构建立第54-55页
        2.6.4 功能‐运动‐动作(F ‐ M‐A)映射第55-59页
    2.7 本章小结第59-61页
3 基于元动作装配单元的装配精度研究第61-95页
    3.1 引言第61页
    3.2 装配精度与误差第61-66页
        3.2.1 装配精度及种类第61-62页
        3.2.2 装配精度主要影响因素第62页
        3.2.3 装配误差计算模型第62-66页
    3.3 元动作装配单元误差分析第66-72页
        3.3.1 元动作装配单元误差源种类第66-68页
        3.3.2 零件的几何位置误差模型第68-70页
        3.3.3 零件的几何形状误差模型第70-71页
        3.3.4 零件的装配位置误差模型第71-72页
    3.4 元动作装配单元误差传递第72-76页
        3.4.1 装配误差源传递链接图第72-73页
        3.4.2 配合及误差传递链接图第73-75页
        3.4.3 装配误差传递链接矩阵第75-76页
    3.5 元动作装配单元装配误差量计算第76-83页
        3.5.1 装配过程的配合误差统计量第76-78页
        3.5.2 配合关系与变换矩阵第78-80页
        3.5.3 装配误差统计量的计算第80-82页
        3.5.4 装配精度评价指标第82-83页
    3.6 案例研究第83-93页
        3.6.1 装配过程装配误差量统计第83-86页
        3.6.2 装配过程误差计算与装配精度评价预测第86-93页
    3.7 本章小结第93-95页
4 元动作装配单元精度寿命分析第95-125页
    4.1 元动作装配单元失效及精度寿命第95-107页
        4.1.1 伺服进给系统元动作装配单元第96-97页
        4.1.2 伺服进给系统 FMEA 分析第97-100页
        4.1.3 滚珠丝杠副 FMEA 分析第100-102页
        4.1.4 滚动导轨副 FMEA 分析第102-104页
        4.1.5 基于故障形成过程的精度寿命分析第104-107页
    4.2 元动作装配单元精度寿命理论第107-109页
        4.2.1 伺服进给系统精度寿命指标第107页
        4.2.2 装配精度失效概率统计模型第107-109页
    4.3 进给系统运行数据可靠性分析第109-115页
        4.3.1 威布尔概率图法第109-110页
        4.3.2 基于最小二乘的多元回归法第110-112页
        4.3.3 运行数据 Weibull 变换第112-113页
        4.3.4 Weibull变换参数值估计第113-115页
    4.4 进给系统定位精度分布规律第115-120页
        4.4.1 进给系统定位精度测量方法第115-118页
        4.4.2 实验测量数据处理第118-120页
    4.5 基于 AMSAA 的进给系统精度寿命预测模型第120-124页
        4.5.1 数学模型的建立第120-122页
        4.5.2 试验数据预处理第122页
        4.5.3 进给系统精度寿命预测模型第122-123页
        4.5.4 进给系统装配过程提高精度寿命措施第123-124页
    4.6 本章小结第124-125页
5 基于元动作装配单元的装配可靠性研究第125-153页
    5.1 引言第125页
    5.2 元动作装配单元装配可靠性第125-128页
        5.2.1 元动作装配单元可靠性影响因素第125-127页
        5.2.2 元动作装配单元可靠性指标第127-128页
    5.3 元动作故障树分析第128-135页
        5.3.1 故障树分析法简介第128-130页
        5.3.2 元动作故障树分析法特点第130-131页
        5.3.3 元动作故障原因溯源第131-132页
        5.3.4 元动作故障树的定量分析第132-135页
    5.4 基于模块化故障树的元动作装配单元可靠性建模第135-140页
        5.4.1 装配可靠性的模块化故障树模型第135-136页
        5.4.2 元动作与元动作装配单元关系模型第136-137页
        5.4.3 基于 BDD 的故障树优化分析第137-138页
        5.4.4 故障树的可靠性分析与映射研究第138-139页
        5.4.5 可靠性驱动的装配工艺方案第139-140页
    5.5 案例研究第140-150页
        5.5.1 托盘交换架基于功能分解的建模分析第142-144页
        5.5.2 托盘交换架的二元决策图优化第144-145页
        5.5.3 托盘交换架装配可靠性分析第145-146页
        5.5.4 托盘交换架的关键装配工序可靠性控制第146-150页
    5.6 本章小结第150-153页
6 数控机床装配质量诊断与可靠性评估第153-179页
    6.1 引言第153页
    6.2 装配质量异常诊断第153-157页
        6.2.1 装配质量异常第153-154页
        6.2.2 数控机床装配质量异常的影响因素第154-156页
        6.2.3 装配质量异常诊断过程第156-157页
    6.3 基于模糊关系方程的装配质量异常诊断模型第157-169页
        6.3.1 模糊关系方程第157-158页
        6.3.2 装配质量异常的模糊关系方程第158-159页
        6.3.3 模糊关系方程的 BP 算法求解第159-162页
        6.3.4 实例分析第162-169页
    6.4 装配质量评估第169-177页
        6.4.1 基于 LPIM 的故障数据建模第169-171页
        6.4.2 数控机床可靠性指标的估计第171-172页
        6.4.3 时间趋势检验与修复功效检验第172-173页
        6.4.4 可靠性评估案例第173-177页
    6.5 本章小结第177-179页
7 总结与展望第179-183页
    7.1 全文总结第179-181页
    7.2 创新点第181页
    7.3 展望第181-183页
致谢第183-185页
参考文献第185-199页
附录第199-200页
    A. 作者在攻读博士学位期间发表的论文第199-200页
    B. 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目第200页

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