| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-28页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究现状 | 第10-26页 |
| 1.2.1 常速GMAW熔池流动的数值模拟 | 第10-11页 |
| 1.2.2 高速GMAW焊接驼峰研究现状 | 第11-18页 |
| 1.2.3 高速焊接工艺研究现状 | 第18-22页 |
| 1.2.4 双丝GMAW研究现状及应用 | 第22-26页 |
| 1.3 课题主要研究内容及方法 | 第26-28页 |
| 第二章 实验平台和模拟软件 | 第28-39页 |
| 2.1 实验平台搭建 | 第28-33页 |
| 2.1.1 实验所用焊机 | 第29页 |
| 2.1.2 普莱克斯焊枪 | 第29-30页 |
| 2.1.3 保护气体供应系统 | 第30-31页 |
| 2.1.4 高速摄影系统 | 第31-33页 |
| 2.2 焊接材料 | 第33-34页 |
| 2.3 FLOW3D软件 | 第34-37页 |
| 2.3.1 FLOW3D软件的应用 | 第34-36页 |
| 2.3.2 FLOW3D软件包的组成 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 单丝常速GMAW熔池流动的数值模拟研究 | 第39-56页 |
| 3.1 实验过程 | 第39-40页 |
| 3.2 单丝常速GMAW熔池流动的数学模型和数值模拟 | 第40-50页 |
| 3.2.1 单丝常速GMAW 3D笛卡尔坐标系下的控制方程 | 第40-49页 |
| 3.2.2 边界条件 | 第49-50页 |
| 3.2.3 数值计算 | 第50页 |
| 3.3 结果和讨论 | 第50-54页 |
| 3.3.1 单丝常速GMAW熔池的形成过程 | 第50-53页 |
| 3.3.2 单丝常速GMAW熔池的稳定性 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 单丝高速GMAW熔池流动的数值模拟研究 | 第56-69页 |
| 4.1 实验过程 | 第56-57页 |
| 4.2 单丝高速GMAW熔池流动的数学模型和数值模拟 | 第57-60页 |
| 4.2.1 单丝高速GMAW熔池自由表面受到的电弧压力 | 第57-58页 |
| 4.2.2 单丝高速GMAW热源模型的选择 | 第58-59页 |
| 4.2.3 边界条件 | 第59-60页 |
| 4.2.4 数值计算 | 第60页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第60-67页 |
| 4.3.1 驼峰焊道的形成机理分析 | 第60-65页 |
| 4.3.2 后向液体流在驼峰形成过程中的作用分析 | 第65-66页 |
| 4.3.3 表面张力在驼峰形成过程中的作用分析 | 第66-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 双丝GMAW熔池流动的数值模拟研究 | 第69-81页 |
| 5.1 实验过程 | 第69页 |
| 5.2 双丝GMAW熔池流动的数学模型和数值模拟 | 第69-72页 |
| 5.2.1 双丝GMAW熔池自由表面受到的电弧压力 | 第70页 |
| 5.2.2 双丝GMAW熔池液态金属受到的体积力 | 第70-71页 |
| 5.2.3 双丝GMAW热源模型的选择 | 第71-72页 |
| 5.3 结果和讨论 | 第72-79页 |
| 5.3.1双丝GMAW熔池流动的数值模拟与熔池观察分析 | 第72-74页 |
| 5.3.2双丝GMAW抑制驼峰形成的机理分析 | 第74-79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第六章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第88-90页 |
