| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 选题背景及其意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外的发展现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国内的发展现状 | 第12-13页 |
| 1.3 注塑模具 CAD/CAE/CAM 的发展趋势 | 第13-15页 |
| 1.3.1 国外注塑模具发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内注塑模具发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 注塑模具总体设计 | 第16-27页 |
| 2.1 注塑模具的设计原则 | 第16页 |
| 2.2 注塑模具结构总体设计 | 第16-26页 |
| 2.2.1 注塑机选择 | 第16-19页 |
| 2.2.2 浇注系统的设计 | 第19-20页 |
| 2.2.3 一般凹模结构设计 | 第20-22页 |
| 2.2.4 成型部分设计 | 第22页 |
| 2.2.5 安装，定位与导向系统 | 第22-24页 |
| 2.2.6 温度调节系统与排气引气系统设计 | 第24-25页 |
| 2.2.7 模具顶出机构设计 | 第25-26页 |
| 2.2.8 标准件的选用和模架的确定 | 第26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 基于 PROE 和 EMX 的注塑模结构设计 | 第27-38页 |
| 3.1 PROE 软件简介 | 第27-28页 |
| 3.2 EMX 软件简介 | 第28-29页 |
| 3.3 基于 Pro/E 注塑模具设计的工作流程 | 第29页 |
| 3.4 基于 Pro/E 的耦合器注塑模具设计实例 | 第29-33页 |
| 3.4.1 导入制品模型 | 第29-30页 |
| 3.4.2 设置收缩率 | 第30页 |
| 3.4.3 定义型芯型腔表面和开模方向 | 第30-31页 |
| 3.4.4 镶嵌件设计 | 第31-33页 |
| 3.5 热流道的选择 | 第33-34页 |
| 3.5.1 热流道方法的选择原因 | 第33-34页 |
| 3.5.2 开放式热嘴的选择原因 | 第34页 |
| 3.6 模架导入 | 第34-35页 |
| 3.7 模型调入模架中心 | 第35页 |
| 3.8 定位环及主流道等部分浇注系统的设计 | 第35-36页 |
| 3.9 冷却管道的设计 | 第36页 |
| 3.10 推杆和其他标准件的加载 | 第36页 |
| 3.11 耦合器模具设计总装配图 | 第36-37页 |
| 3.12 开模仿真 | 第37页 |
| 3.13 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 基于 Moldflow 的注塑模具 CAE 分析 | 第38-56页 |
| 4.1 注塑模具 CAE 分析作用 | 第38页 |
| 4.2 Moldflow 软件的简介和作用 | 第38-40页 |
| 4.3 基于 Moldflow 的耦合器注塑模拟分析 | 第40-55页 |
| 4.3.1 耦合器的有限元网格划分和工艺条件设定 | 第40-41页 |
| 4.3.2 浇注系统的初创建和浇口位置的确定 | 第41-42页 |
| 4.3.3 冷却系统的创建 | 第42页 |
| 4.3.4 充填分析 | 第42-47页 |
| 4.3.5 冷却分析 | 第47-49页 |
| 4.3.6 翘曲分析 | 第49-55页 |
| 4.3.7 实际工艺中的参数选择 | 第55页 |
| 4.4 本章小节 | 第55-56页 |
| 第5章 基于 UG 的注塑模具型芯和型腔的加工 | 第56-68页 |
| 5.1 数控加工技术概述 | 第56页 |
| 5.2 UG 注塑模具数控加工基础 | 第56-58页 |
| 5.2.1 UG 的数控加工模块简介 | 第56-57页 |
| 5.2.2 UG 的数控加工流程 | 第57-58页 |
| 5.3 基于实例的注塑模具数控加工 | 第58-67页 |
| 5.3.1 耦合器注塑模具型芯加工 | 第58-64页 |
| 5.3.2 耦合器注塑模具型腔加工 | 第64-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第6章 总结与展望 | 第68-69页 |
| 6.1 总结 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及其它成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 作者简介 | 第73页 |
