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基于实例的注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-10页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题背景及其意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 国外的发展现状第10-12页
        1.2.2 国内的发展现状第12-13页
    1.3 注塑模具 CAD/CAE/CAM 的发展趋势第13-15页
        1.3.1 国外注塑模具发展趋势第13-14页
        1.3.2 国内注塑模具发展趋势第14-15页
    1.4 课题研究内容第15-16页
第2章 注塑模具总体设计第16-27页
    2.1 注塑模具的设计原则第16页
    2.2 注塑模具结构总体设计第16-26页
        2.2.1 注塑机选择第16-19页
        2.2.2 浇注系统的设计第19-20页
        2.2.3 一般凹模结构设计第20-22页
        2.2.4 成型部分设计第22页
        2.2.5 安装,定位与导向系统第22-24页
        2.2.6 温度调节系统与排气引气系统设计第24-25页
        2.2.7 模具顶出机构设计第25-26页
        2.2.8 标准件的选用和模架的确定第26页
    2.3 本章小结第26-27页
第3章 基于 PROE 和 EMX 的注塑模结构设计第27-38页
    3.1 PROE 软件简介第27-28页
    3.2 EMX 软件简介第28-29页
    3.3 基于 Pro/E 注塑模具设计的工作流程第29页
    3.4 基于 Pro/E 的耦合器注塑模具设计实例第29-33页
        3.4.1 导入制品模型第29-30页
        3.4.2 设置收缩率第30页
        3.4.3 定义型芯型腔表面和开模方向第30-31页
        3.4.4 镶嵌件设计第31-33页
    3.5 热流道的选择第33-34页
        3.5.1 热流道方法的选择原因第33-34页
        3.5.2 开放式热嘴的选择原因第34页
    3.6 模架导入第34-35页
    3.7 模型调入模架中心第35页
    3.8 定位环及主流道等部分浇注系统的设计第35-36页
    3.9 冷却管道的设计第36页
    3.10 推杆和其他标准件的加载第36页
    3.11 耦合器模具设计总装配图第36-37页
    3.12 开模仿真第37页
    3.13 本章小结第37-38页
第4章 基于 Moldflow 的注塑模具 CAE 分析第38-56页
    4.1 注塑模具 CAE 分析作用第38页
    4.2 Moldflow 软件的简介和作用第38-40页
    4.3 基于 Moldflow 的耦合器注塑模拟分析第40-55页
        4.3.1 耦合器的有限元网格划分和工艺条件设定第40-41页
        4.3.2 浇注系统的初创建和浇口位置的确定第41-42页
        4.3.3 冷却系统的创建第42页
        4.3.4 充填分析第42-47页
        4.3.5 冷却分析第47-49页
        4.3.6 翘曲分析第49-55页
        4.3.7 实际工艺中的参数选择第55页
    4.4 本章小节第55-56页
第5章 基于 UG 的注塑模具型芯和型腔的加工第56-68页
    5.1 数控加工技术概述第56页
    5.2 UG 注塑模具数控加工基础第56-58页
        5.2.1 UG 的数控加工模块简介第56-57页
        5.2.2 UG 的数控加工流程第57-58页
    5.3 基于实例的注塑模具数控加工第58-67页
        5.3.1 耦合器注塑模具型芯加工第58-64页
        5.3.2 耦合器注塑模具型腔加工第64-67页
    5.4 本章小结第67-68页
第6章 总结与展望第68-69页
    6.1 总结第68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-71页
攻读硕士期间发表的论文及其它成果第71-72页
致谢第72-73页
作者简介第73页

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