| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 选题背景 | 第12-24页 |
| 1.1.1 堆焊技术的现状与发展 | 第12-13页 |
| 1.1.2 明弧堆焊技术的现状与发展 | 第13-14页 |
| 1.1.3 堆焊材料的现状与发展 | 第14-19页 |
| 1.1.4 计算机模拟技术在焊接中的应用 | 第19-20页 |
| 1.1.5 堆焊层中易出现的缺陷 | 第20-24页 |
| 1.2 本课题选题意义及主要研究内容 | 第24-26页 |
| 1.2.1 选题意义 | 第24-25页 |
| 1.2.2 主要研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 试验方法及条件 | 第26-36页 |
| 2.1 高碳高铬堆焊工艺的选择 | 第27-28页 |
| 2.1.1 明弧堆焊工艺的选择 | 第27页 |
| 2.1.2 堆焊工艺参数的设计 | 第27-28页 |
| 2.2 高碳高铬堆焊试验材料 | 第28-31页 |
| 2.2.1 堆焊基材的选择 | 第28-30页 |
| 2.2.2 堆焊焊材的选择 | 第30页 |
| 2.2.3 基材与焊材的焊接性 | 第30-31页 |
| 2.3 试验技术路线及方法 | 第31-35页 |
| 2.3.1 试验技术路线 | 第31-32页 |
| 2.3.2 试件和试样的设计 | 第32-33页 |
| 2.3.3 试件和试样制备流程 | 第33-35页 |
| 2.4 试验设备 | 第35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 堆焊工艺对堆焊层裂纹的影响 | 第36-88页 |
| 3.1 堆焊工艺对堆焊层外部宏观裂纹的影响 | 第36-49页 |
| 3.1.1 堆焊工艺与堆焊层表面宏观裂纹特征及分布的关系 | 第36-45页 |
| 3.1.2 堆焊层外部宏观裂纹的特征及划分 | 第45-49页 |
| 3.2 堆焊工艺对堆焊层内部显微裂纹的影响 | 第49-62页 |
| 3.2.1 堆焊工艺与堆焊层-基材内部显微裂纹特征及分布的关系 | 第49-60页 |
| 3.2.2 堆焊工艺与堆焊层-堆焊层内部显微裂纹特征及分布的关系 | 第60页 |
| 3.2.3 堆焊层内部显微裂纹的分类 | 第60-62页 |
| 3.3 堆焊工艺与堆焊层物相及裂纹的关系 | 第62-76页 |
| 3.3.1 堆焊工艺与耐磨堆焊层中物相组成关系 | 第62-65页 |
| 3.3.2 堆焊工艺与耐磨堆焊层硬度的关系 | 第65-76页 |
| 3.3.3 耐磨层硬质物相、硬度与裂纹的分析 | 第76页 |
| 3.4 裂纹对Fe-Cr-C合金堆焊层整体抗冲击磨粒磨损能力的影响 | 第76-86页 |
| 3.4.1 堆焊工艺与堆焊层抗冲击摩擦磨损能力的关系 | 第76-78页 |
| 3.4.2 堆焊层抗冲击摩擦磨损特征与裂纹的关系 | 第78-82页 |
| 3.4.3 堆焊层裂纹形成机理研究分析 | 第82-83页 |
| 3.4.4 熔合区组织对焊接裂纹的影响 | 第83-85页 |
| 3.4.5 焊接工艺对焊件整体安全性的影响 | 第85-86页 |
| 3.5 本章小结 | 第86-88页 |
| 第四章 高碳高铬堆焊残余应力模拟与裂纹的分析 | 第88-102页 |
| 4.1 高碳高铬堆焊模拟软件的选择 | 第88-89页 |
| 4.1.1 焊接模拟软件的特点 | 第88-89页 |
| 4.1.2 ANSYS模拟软件的特点 | 第89页 |
| 4.2 ANSYS软件对高碳高铬堆焊的模拟过程 | 第89-101页 |
| 4.2.1 焊接模拟过程中要素的设计与选择 | 第90-95页 |
| 4.2.2 堆焊温度场的模拟及分析 | 第95-98页 |
| 4.2.3 堆焊应力场的模拟及分析 | 第98-101页 |
| 4.3 本章小结 | 第101-102页 |
| 第五章 结论 | 第102-104页 |
| 致谢 | 第104-106页 |
| 参考文献 | 第106-110页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第110页 |
