| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 Al-Mg 系合金概述 | 第9-14页 |
| 1.1.1 高 Mg 铝合金的特点 | 第9-12页 |
| 1.1.2 Al-Mg 合金的腐蚀性能 | 第12-14页 |
| 1.2 微合金化元素及 Zn 对 Al-Mg 合金的作用 | 第14-16页 |
| 1.2.1 微合金化对 Al-Mg 合金力学性能和腐蚀性能的影响 | 第14-15页 |
| 1.2.2 Zn 对 Al-Mg 合金力学性能和腐蚀性能的影响 | 第15-16页 |
| 1.3 冷轧和退火对铝合金显微结构和性能的影响 | 第16-18页 |
| 1.3.1 冷轧对铝合金显微结构和腐蚀性能的影响 | 第16-17页 |
| 1.3.2 退火对铝合金显微结构和腐蚀性能的影响 | 第17-18页 |
| 1.4 退火制度对 Al-Mg 合金腐蚀性能的影响 | 第18-20页 |
| 1.5 本文研究目的、意义及主要内容 | 第20-23页 |
| 1.5.1 本文研究的目的和意义 | 第20页 |
| 1.5.2 本文主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第2章 材料制备及试验方法 | 第23-29页 |
| 2.1 实验方案 | 第23-24页 |
| 2.2 实验材料制备 | 第24页 |
| 2.2.1 实验合金加工及成分分析 | 第24页 |
| 2.2.2 实验材料的热处理 | 第24页 |
| 2.3 力学性能测试(显微硬度测试) | 第24-25页 |
| 2.4 实验室加速腐蚀试验测试 | 第25-27页 |
| 2.4.1 晶间腐蚀测试 | 第25-26页 |
| 2.4.2 剥落腐蚀测试 | 第26-27页 |
| 2.5 微观组织分析 | 第27-29页 |
| 2.5.1 金相样品制备与观察 | 第27页 |
| 2.5.2 透射电子显微镜样品制备与观察 | 第27-29页 |
| 第3章 变形量对 5E62 合金力学性能和腐蚀性能的影响 | 第29-69页 |
| 3.1 板材的可加工性 | 第29-31页 |
| 3.2 合金冷轧板再结晶开始温度确定 | 第31-33页 |
| 3.3 变形量对 5E62 合金腐蚀性的影响 | 第33-58页 |
| 3.3.1 35%变形量 5E62 合金不同退火态的晶间腐蚀性能 | 第33-38页 |
| 3.3.2 55%变形量 5E62 合金不同退火态的晶间腐蚀性能 | 第38-42页 |
| 3.3.3 60%变形量 5E62 合金不同退火态的晶间腐蚀性能 | 第42-47页 |
| 3.3.4 65%变形量 5E62 合金不同退火态的晶间腐蚀性能 | 第47-52页 |
| 3.3.5 70%变形量 5E62 合金不同退火态的晶间腐蚀性能 | 第52-58页 |
| 3.4 5E62 合金 IGC 敏化时间/稳定化时间-温度/变形量关系 | 第58-59页 |
| 3.5 最佳变形量的选择 | 第59-60页 |
| 3.6 微观组织分析 | 第60-65页 |
| 3.6.1 70%-5E62 合金微观组织分析 | 第60-62页 |
| 3.6.2 55%-5E62 合金 240℃微观组织分析 | 第62-65页 |
| 3.7 分析讨论 | 第65-66页 |
| 3.8 本章小结 | 第66-69页 |
| 第4章 稳定化工艺的确定 | 第69-81页 |
| 4.1 稳定化退火时间的确定 | 第69-75页 |
| 4.2 合金 240℃不同退火态剥落腐蚀测试对比（ASTM G66-99） | 第75-79页 |
| 4.3 本章小结 | 第79-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
