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甲苯二异氰酸酯分离工艺的模拟与优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 TDI 的物化性质第10-11页
    1.2 TDI 的生产发展及供需情况第11-13页
    1.3 TDI 的生产工艺第13-18页
        1.3.1 光气法生产工艺第14-15页
        1.3.2 非光气法生产工艺第15-18页
            1.3.2.1 二硝基甲苯还原羰基化一步法第15-16页
            1.3.2.2 二硝基甲苯还原羰基化两步法第16页
            1.3.2.3 碳酸二甲酯法第16-17页
            1.3.2.4 尿素法第17-18页
    1.4 化工流程模拟技术发展概况第18-19页
        1.4.1 化工流程模拟技术介绍第18页
        1.4.2 Aspen Plus 流程模拟软件简介第18-19页
    1.5 流程模拟技术在 TDI 分离工艺开发中应用第19页
    1.6 有效能分析方法的进展和应用第19-20页
    1.7 热泵精馏的介绍和应用第20-21页
    1.8 课题研究意义及主要研究内容第21-22页
第二章 理论基础第22-36页
    2.1 多组分精馏模拟计算第22-25页
        2.1.1 多组分精馏简捷算法第22页
        2.1.2 多组分精馏严格算法第22-24页
        2.1.3 典型精馏计算法优缺点比较第24-25页
    2.2 热力学模型第25-30页
        2.2.1 汽液相平衡关系第25-26页
        2.2.2 立方型状态方程第26-28页
        2.2.3 活度系数法第28-29页
        2.2.4 由状态方程导出焓、熵及逸度系数第29-30页
    2.3 化工模拟系统模型求解方法第30-32页
        2.3.1 系统分解方法第30-31页
        2.3.2 迭代计算方法第31-32页
    2.4 有效能理论基础第32-34页
        2.4.1 有效能的计算第32-33页
        2.4.2 有效能分析的步骤及评价指标第33-34页
    2.5 本章小结第34-36页
第三章 TDI 分离工艺模拟计算第36-54页
    3.1 流程简介第36-37页
        3.1.1 TDI 分离工艺概述第36-37页
        3.1.2 Aspen Plus 分离模型建立第37页
    3.2 焦油物质的物性估算第37-41页
        3.2.1 临界参数的估算第38页
        3.2.2 标准沸点的估算第38页
        3.2.3 偏心因子的估算第38页
        3.2.4 标准沸点下的蒸发焓估算第38-39页
        3.2.5 理想气体的热力学性质估算第39页
        3.2.6 饱和蒸汽压估算第39页
        3.2.7 估算示例及结果汇总第39-41页
    3.3 热力学模型的选取第41-45页
        3.3.1 物系热力学性质分析第41-42页
        3.3.2 UNIFAC 方程的应用第42页
        3.3.3 PR 状态方程的应用第42-44页
        3.3.4 合适热力学方程的选择第44-45页
    3.4 主要设备的操作参数优化第45-53页
        3.4.1 HCl 解析塔 C6301 模拟计算第45-48页
            3.4.1.1 理论板数的影响第46页
            3.4.1.2 进料位置的影响第46-47页
            3.4.1.3 回流比的影响第47-48页
        3.4.2 第一 ODCB 回收塔 C7101 模拟计算第48-51页
            3.4.2.1 回流比的影响第48-50页
            3.4.2.2 进料位置的影响第50页
            3.4.2.3 侧线采出位置的影响第50-51页
        3.4.3 第二 ODCB 回收塔 C7301 模拟计算第51-52页
        3.4.4 TDI 精制塔 C7501 模拟计算第52-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第四章 TDI 分离工艺有效能分析第54-68页
    4.1 TDI 分离工艺全流程模拟第54-57页
        4.1.1 TDI 分离工艺流程模型建立第54-55页
        4.1.2 最优撕裂流股的划分第55页
        4.1.3 全流程模拟计算结果第55-57页
    4.2 TDI 分离工艺有效能分析第57-58页
        4.2.1 主要流股的有效能第57页
        4.2.2 主要设备的有效能损失第57-58页
    4.3 第一 ODCB 回收塔有效能分析第58-63页
        4.3.1 “状态-体系”的有效能分析方法第58-59页
        4.3.2 第一 ODCB 回收塔的有效能分析第59-63页
    4.4 第一 ODCB 回收塔热泵精馏第63-66页
        4.4.1 热泵精馏类型选择第63页
        4.4.2 工艺流程叙述第63-64页
        4.4.3 关键工艺参数的确定第64页
        4.4.4 模拟计算结果第64-65页
        4.4.5 常规精馏与热泵精馏的经济性分析第65-66页
    4.5 本章小结第66-68页
第五章 结论第68-70页
参考文献第70-74页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第74-76页
致谢第76页

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